Экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтера IET-25

Экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-25 представляют собой специализированное оборудование, предназначенное для переработки гранулированных термопластичных полимеров в непрерывную нить или пруток с заданными геометрическими параметрами. Эти линии состоят из нескольких основных компонентов: экструдера, фильеры, системы охлаждения и тянущего устройства.

Экструзионные линии для производства пластиковой нити IET-25 являются профессиональным оборудованием для производства пластиковой нити различных видов для использования в 3D-принтерах, включая двухцветные и высокотемпературные нити. Эти линии включают в себя несколько модулей, обеспечивающих полный и непрерывный производственный цикл создания пластиковых нитей.

• Экструдер является основным элементом линии и отвечает за плавление и гомогенизацию полимерного материала. Он состоит из цилиндра с нагревательными элементами, шнека (винтовой пары) и дозатора. Шнек перемешивает и продвигает расплавленный материал к фильере, а дозатор регулирует подачу материала.
• Фильера представляет собой отверстие определённой формы и размера, через которое проходит расплавленный полимер. Она формирует профиль нити или прутка. Фильеры могут иметь различные формы, такие как круглые, овальные, прямоугольные или профильные.
• Система охлаждения предназначена для быстрого охлаждения нити после выхода из фильеры. Это необходимо для предотвращения деформации и изменения свойств материала. Охлаждение может быть воздушным или водяным.
• Тянущее устройство обеспечивает равномерное и контролируемое движение нити через линию. Оно может быть механическим или автоматическим.

Экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров оснащены различными опциями и аксессуарами, такими как датчики контроля температуры, регуляторы скорости, устройства для автоматической смены фильер и другие.

Экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров работают на основе процесса экструзии, при котором расплавленный пластик выдавливается через специальную насадку или фильеру. В процессе экструзии используются различные типы пластика, такие как ABS, PLA, PETG и другие.

Экструзионная линия состоит из нескольких основных компонентов:

1. Бункер для загрузки сырья (пластика).
2. Шнек, который перемешивает и продвигает пластик к экструдеру.
3. Экструдер, который расплавляет пластик и создаёт давление для его выдавливания через фильеру.
4. Фильера, которая формирует пластиковую нить определённого диаметра и длины.
5. Натяжное устройство для регулирования натяжения нити.
6. Система охлаждения, которая охлаждает пластиковую нить после выхода из экструдера.
7. Приёмное устройство для намотки готовой нити на бобину.

Процесс работы экструзионной линии начинается с загрузки бункера пластиком. Шнек перемещает пластик к экструдеру, где он расплавляется и выдавливается через фильеру. Затем нить проходит через систему охлаждения и наматывается на бобину приёмным устройством.

Технология производства экструзионных линий для производства пластиковой нити для 3D-принтеров включает в себя следующие этапы:

1. Сборка экструзионной линии: соединение всех компонентов, установка необходимых механизмов и систем (натяжного устройства, приёмного устройства и т. д.).
2. Тестирование и настройка экструзионной линии: проверка работоспособности всех компонентов, регулировка параметров экструзии (температура, скорость, давление) для достижения оптимальных результатов.
3. Производство пластиковой нити: загрузка пластика в бункер, запуск экструзионной линии и выдавливание пластиковой нити через фильеру.
4. Охлаждение и намотка пластиковой нити: прохождение нити через систему охлаждения и намотка её на бобину приёмным устройством.
5. Контроль качества продукции: проверка соответствия готовой пластиковой нити требованиям и стандартам качества.

На экструзионных линиях для производства пластиковой нити для 3D-принтеров можно изготавливать различные виды продукции, включая:

• Пластиковые детали и компоненты для различных отраслей промышленности, таких как автомобильная, бытовая техника, электроника и медицинское оборудование.
• Комплектующие для 3D-печати, такие как сопла, экструдеры и другие аксессуары для 3D-принтеров.
• Пластиковые изделия для домашнего использования, например, игрушки, посуда, предметы декора и многое другое.
• Изделия для профессионального использования, например, инструменты, спортивное оборудование, мебель и другие товары.

Эти продукты могут быть изготовлены из различных видов пластика, таких как ABS, PLA, PETG и других, в зависимости от требований к свойствам и характеристикам готового изделия.

Преимущества применения экструзионных линий для производства пластиковой нити для 3D-принтеров:

• Высокая точность и качество печати: пластиковые нити, полученные методом экструзии, обладают высокой точностью и качеством, что позволяет создавать детали с минимальными погрешностями и дефектами.
• Разнообразие материалов и универсальность: экструзионные линии позволяют использовать различные виды пластика, такие как ABS, PLA, PETG и другие, что обеспечивает гибкость в выборе материала в зависимости от требований к изделию.
• Быстрое прототипирование и мелкосерийное производство: экструзионные линии позволяют быстро создавать прототипы и небольшие партии изделий, что сокращает время и затраты на разработку новых продуктов.
• Экологичность: многие виды пластика, используемые для 3D-печати, являются биоразлагаемыми или перерабатываемыми, что снижает негативное воздействие на окружающую среду.
• Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства пластиковой нити могут быть использованы для создания собственных нитей или продажи их другим производителям, что может стать источником дополнительного дохода.
• Качество продукции: экструзионные линии гарантируют высокое качество пластиковых нитей благодаря использованию передовых технологий и материалов. Нити (прутки) получаются ровными, прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.
• Простота обслуживания: экструзионное оборудование для производства пластиковой нити оснащено понятным интерфейсом и комфортно обслуживается квалифицированным персоналом.
• Удобство работы и эксплуатации: линии экструзии имеют модульную конструкцию, что облегчает доступ и замену комплектующих при обслуживании и ремонте, а также сокращает время простоя оборудования.
• Долговечность и надёжность: качественные экструзионные линии изготавливаются из прочных и долговечных материалов, что обеспечивает долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на ремонт и обслуживание.
• Безопасность и надёжность: системы безопасности и защиты обеспечивают безопасность работы персонала и предотвращают возможные технологические аварии и повреждения экструзионной линии для производства пластиковой нити.
• Высокая степень автоматизации процесса производства: линия позволяет улучшить процессы управления и мониторинга производства, что повышает качество продукции и снижает риск возникновения брака.
• Непрерывный процесс: оборудование обеспечивает непрерывное производство пластиковой нити, что снижает риск вынужденных простоев и повышает стабильность работы производственного предприятия.
• Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров позволяют снизить затраты на производство и повысить общую эффективность работы производственного предприятия.

Список агрегатов, входящих в состав линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-25:

1. Экструдер: основной компонент линии, отвечает за плавление и выдавливание пластика через фильеру.
2. Фильера: формирует пластиковую нить определённого диаметра и длины.
3. Шнек: перемешивает и продвигает пластик к экструдеру.
4. Бункер для загрузки пластика: вмещает сырьё для экструзии.
5. Система охлаждения: охлаждает пластиковую нить после выхода из экструдера.
6. Натяжное устройство: регулирует натяжение нити.
7. Приёмное устройство: наматывает готовую нить на бобину.
8. Контрольно-измерительные приборы: датчики температуры, давления и скорости экструзии.
9. Блок управления: управляет работой всей линии, контролирует параметры экструзии.
10. Электрическое и механическое оборудование: двигатели, кабели, муфты и другие компоненты.

В зависимости от модели экструзионной линии, комплектация может отличаться. Однако основные компоненты остаются неизменными.

Для обеспечения стабильности процесса и качества производимых пластиковых нитей для 3D-принтеров используются необходимые и обязательные датчики, регуляторы температуры и давления, а также системы автоматического управления и контроля.

Основные технические характеристики экструзионной линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-25:

• Производительность линии — 2-5 кг/ч
• Количество нитей — 1
• Диаметр нитей — 1,75 / 2,85 / 3,00 мм
• Допустимое отклонение — ±0,02 мм
• Температура нагрева — макс. 280°C
• Мощность двигателя — 2,2 кВт
• Общая длина линии - 3 м

Наша компания предлагает к поставке в Россию и СНГ с производством на заказ экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-25.

По запросу отправим каталог нашего оборудования и КП с полными техническими характеристиками интересующей Вас модели.

Предлагаемая нами модель экструзионной линии для производства для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-25 имеет такие преимущества:

• комфортная эксплуатация линии и несложная замена узлов экструдера
• компактные размеры оборудования и максимально экономичное энергопотребление
• продолжительный срок беспроблемной эксплуатации экструзионной линии
• приемлемая стоимость оборудования по сравнению с другими предложениями на рынке

Заказ и поставка экструзионной линии для производства для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-25 возможна при следующих условиях:

1. Сроки производства линии на заказ – от 15 дней с момента предоплаты 40% плюс поставка от 30 дней. 
2. Помогаем в оформлении лизинга – отправим запросы в несколько партнерских лизинговых компаний.
3. Гарантийное обслуживание экструзионных линий в течение 12 месяцев совместно с заводом-изготовителем.
4. По желанию заказчика – постгарантийное обслуживание оборудования для производства пластиковой нити.
5. Особенность сотрудничества с нашей компанией – мы работаем с НДС.

Преимущества заказа экструзионной линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-25 в нашей компании:

1. Мы поможем Вам выбрать самое производительное и рентабельное с точки зрения бизнеса оборудование для производства пластиковой нити.
2. Наша компания поможет рассчитать параметры, оформить заказ и импортировать линию, доставить и установить полимерное оборудование. 
3. Мы предлагаем надежное, высококачественное и не раз испытанные экструзионные линии для производства пластиковой нити, а также комплектующие для линий.
4. Поставленные экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров при заказе из КНР будут иметь 100% соответствие утверждённой спецификации, в противном случае – вернем деньги.
5. Осуществляем сопровождение 24/7 – контроль производства экструзионной линии и поставки полимерного оборудования на этапах сделки.
6. По предварительному согласованию возможна прием-сдача производственного оборудования непосредственно на предприятии заказчика
7. Дополнительные услуги – шефмонтаж линий и пусконаладочные работы с выпуском опытной партии полимерной продукции (пластиковой нити).
8. Обучение нашими инженерами персонала заказчика корректной и эффективной работе на заказанной экструзионной линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров.
9. При заказе экструзионного полимерного оборудования предусмотрена система постоянных и индивидуальных клиентских скидок.
10. Обеспечение заказчика комплектующими и расходными материалами для производства пластиковой нити для 3D-принтеров.

Необходимо отметить, что экструзионная линия для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-25 — практически идеальный вариант для тех, кто ищет высококачественное и надёжное оборудование для производства полимерной продукции. Эта производственная линия отличается высокой производительностью, эффективностью и доступной стоимостью, что делает её превосходным выбором для различных отраслей промышленности.  Все экструзионные линии нитей Всё оборудование для полимеров