Экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтера IET-35

Экструзионные линии для производства пластиковой нити IET-35 предназначены для использования в 3D-принтерах и обеспечивают производство высококачественных филаментов различных типов, включая двухцветные и высокотемпературные нити. Эти линии состоят из нескольких модулей, обеспечивающих полный и непрерывный производственный цикл.

Экструзионные линии IET-35 — это специализированное оборудование для производства пластиковой нити, используемой в 3D-принтерах. Они предназначены для переработки гранулированных термопластичных полимеров в непрерывную нить или пруток с определёнными геометрическими характеристиками. Эти линии состоят из ключевых компонентов: экструдера, фильеры, системы охлаждения и тянущего механизма.

• Экструдер — ключевой элемент линии, отвечающий за плавление и гомогенизацию полимерного материала. Он состоит из цилиндра с нагревательными элементами, шнека и дозатора. Шнек перемешивает и подаёт расплавленный материал к фильере, а дозатор контролирует подачу материала.
• Фильера представляет собой отверстие определённой формы и размера, через которое проходит расплавленный полимер. Она формирует профиль нити или прутка. Фильеры бывают разных форм: круглые, овальные, прямоугольные и профильные.
• Система охлаждения служит для быстрого охлаждения нити после выхода из фильеры, чтобы предотвратить деформацию и изменение свойств материала. Охлаждение может быть воздушным или водяным.
• Тянущее устройство обеспечивает равномерное и контролируемое перемещение нити через линию. Оно бывает механическим или автоматическим.

Экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров оснащены разнообразными опциями и аксессуарами, такими как датчики контроля температуры, регуляторы скорости, устройства для автоматической замены фильер и другие.

Экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров используют процесс экструзии, при котором расплавленный пластик выдавливается через специальную насадку или фильеру. В этом процессе применяются разные виды пластика, такие как ABS, PLA, PETG и другие.

Экструзионные линии для производства пластиковой нити состоят из нескольких ключевых элементов:

• Бункер для загрузки сырья (пластика).
• Шнек, который перемешивает и перемещает пластик к экструдеру.
• Экструдер, который расплавляет пластик и создаёт давление для его выдавливания через фильеру.
• Фильера, которая формирует пластиковую нить определённого диаметра и длины.
• Натяжное устройство для регулировки натяжения нити.
• Система охлаждения, которая охлаждает пластиковую нить после выхода из экструдера.
• Приёмное устройство для намотки готовой нити на бобину.

Процесс работы экструзионной линии начинается с заполнения бункера пластиком. Шнек перемещает пластик к экструдеру, где он расплавляется и выдавливается через фильеру. Затем нить проходит через систему охлаждения и наматывается на бобину приёмным устройством.

Технология производства экструзионных линий для изготовления пластиковой нити для 3D-принтеров предполагает выполнение следующих этапов:

1. Сборка экструзионной линии: компоновка всех компонентов, установка необходимых механизмов и систем (натяжного устройства, приёмного устройства и т. д.).
2. Тестирование и настройка экструзионной линии: проверка работоспособности всех компонентов, корректировка параметров экструзии (температуры, скорости, давления) для достижения оптимальных результатов.
3. Производство пластиковой нити: загрузка пластика в бункер, запуск экструзионной линии и выдавливание пластиковой нити через фильеру.
4. Охлаждение и намотка пластиковой нити: пропускание нити через систему охлаждения и намотка её на бобину приёмным устройством.
5. Контроль качества продукции: оценка соответствия готовой пластиковой нити требованиям и стандартам качества.

С помощью экструзионных линий для производства пластиковой нити для 3D-принтеров можно создавать разнообразные виды продукции, такие как пластиковые детали и компоненты для автомобильной, бытовой техники, электроники, медицинского оборудования, комплектующие для 3D-печати (сопла, экструдеры и другие аксессуары), а также изделия для домашнего и профессионального использования (игрушки, посуда, предметы декора, инструменты, спортивное оборудование, мебель и прочее). Все эти продукты могут быть изготовлены из различных видов пластика, таких как ABS, PLA, PETG и других, в зависимости от требуемых свойств и характеристик готового изделия.

Преимущества использования экструзионных линий для производства пластиковой нити для 3D-принтеров:

• Высокая точность и качество печати. Пластиковые нити, полученные методом экструзии, отличаются точностью и качеством, что позволяет создавать детали с минимальными погрешностями и дефектами.
• Разнообразие материалов и универсальность. Экструзионные линии дают возможность использовать разные виды пластика, такие как ABS, PLA, PETG и другие, обеспечивая гибкость выбора материала в зависимости от требований к изделию.
• Быстрое прототипирование и мелкосерийное производство. Экструзионные линии позволяют быстро создавать прототипы и небольшие партии изделий, сокращая время и затраты на разработку новых продуктов.
• Экологичность. Многие виды пластика, применяемые для 3D-печати, являются биоразлагаемыми или перерабатываемыми, снижая негативное влияние на окружающую среду.
• Экономическая эффективность. Экструзионные линии для производства пластиковой нити можно использовать для создания собственных нитей или продажи их другим производителям, что может стать источником дополнительного дохода.
• Высокое качество продукции. Экструзионные линии гарантируют отличное качество пластиковых нитей благодаря применению передовых технологий и материалов. Нити получаются ровными, прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.
• Простота обслуживания. Экструзионное оборудование оснащено понятным интерфейсом и удобно обслуживается квалифицированным персоналом.
• Удобство работы и эксплуатации. Линии экструзии имеют модульную конструкцию, облегчающую доступ и замену комплектующих при обслуживании и ремонте, а также сокращающую время простоя оборудования.
• Долговечность и надёжность. Качественные экструзионные линии изготовлены из прочных и долговечных материалов, обеспечивая долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на ремонт и обслуживание.
• Безопасность и надёжность. Системы безопасности и защиты обеспечивают безопасность работы персонала и предотвращают возможные технологические аварии и повреждения экструзионной линии.
• Высокая степень автоматизации процесса производства. Линия улучшает управление и мониторинг производства, повышая качество продукции и снижая риск возникновения брака.
• Непрерывный процесс. Оборудование обеспечивает непрерывное производство пластиковой нити, снижая риск вынужденных простоев и повышая стабильность работы производственного предприятия.
• Экономическая эффективность. Экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров снижают затраты на производство и повышают общую эффективность работы производственного предприятия.

Состав линии IET-35 для производства пластиковой нити:

1. Экструдер — основной элемент, который плавит пластик и выдавливает его через фильеру.
2. Фильера — формирует пластиковую нить с определённым диаметром и длиной.
3. Шнек — перемешивает пластик и направляет его к экструдеру.
4. Бункер для загрузки пластика — вмещает сырьё для экструзии.
5. Система охлаждения — охлаждает пластиковую нить после выхода из экструдера.
6. Натяжное устройство — регулирует натяжение нити.
7. Приёмное устройство — наматывает готовую нить на бобину.
8. Контрольно-измерительные приборы — датчики температуры, давления и скорости экструзии.
9. Блок управления — управляет работой всей линии и контролирует параметры экструзии.
10. Электрическое и механическое оборудование — двигатели, кабели, муфты и другие компоненты.

В зависимости от модели экструзионной линии, комплектация может отличаться. Однако основные компоненты остаются неизменными.

Для обеспечения стабильности процесса и качества производимых пластиковых нитей для 3D-принтеров используются необходимые и обязательные датчики, регуляторы температуры и давления, а также системы автоматического управления и контроля.

Основные технические характеристики экструзионной линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-35:

• Производительность линии — 10-15 кг/ч
• Количество нитей — 1
• Диаметр нитей — 1,75 / 2,85 / 3,00 мм
• Допустимое отклонение — ±0,02 мм
• Температура нагрева — макс. 280°C
• Мощность двигателя — 7,5 кВт
• Общая длина линии - 12 м

Наша компания предлагает к поставке в Россию и СНГ с производством на заказ экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-35.

По запросу отправим каталог нашего оборудования и КП с полными техническими характеристиками интересующей Вас модели.

Наша новая модель экструзионной линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-35 обладает рядом преимуществ:

• удобство в использовании и лёгкость замены деталей экструдера;
• небольшие габариты установки и минимальное потребление энергии;
• длительный срок бесперебойной работы экструзионной линии;
• доступная цена оборудования по сравнению с аналогами на рынке.

Заказ и поставка экструзионной линии для производства для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-35 возможна при следующих условиях:

1. Сроки производства линии на заказ – от 15 дней с момента предоплаты 40% плюс поставка от 30 дней. 
2. Помогаем в оформлении лизинга – отправим запросы в несколько партнерских лизинговых компаний.
3. Гарантийное обслуживание экструзионных линий в течение 12 месяцев совместно с заводом-изготовителем.
4. По желанию заказчика – постгарантийное обслуживание оборудования для производства пластиковой нити.
5. Особенность сотрудничества с нашей компанией – мы работаем с НДС.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией для приобретения экструзионной линии IET-35:

1. Мы поможем вам выбрать наиболее производительное и экономически выгодное оборудование для производства пластиковой нити.
2. Наша компания предоставляет услуги по расчёту параметров, оформлению заказа, импорту линии, доставке и установке полимерного оборудования.
3. Мы предлагаем надёжные, высококачественные экструзионные линии, проверенные временем, а также комплектующие для них.
4. Если вы заказываете линию из Китая, мы гарантируем 100 % соответствие утверждённой спецификации, иначе вернём деньги.
5. Мы осуществляем круглосуточный контроль производства экструзионной линии и поставки оборудования на всех этапах сделки.
6. По предварительной договорённости возможен приём и сдача производственного оборудования прямо на вашем предприятии.
7. Дополнительные услуги включают шефмонтаж линий и пусконаладочные работы с выпуском пробной партии полимерной продукции (пластиковой нити).
8. Наши инженеры обучат ваш персонал правильной и эффективной работе на приобретённой экструзионной линии.
9. При заказе полимерного оборудования предусмотрены постоянные индивидуальные скидки для клиентов.
10. Мы предоставляем нашим клиентам комплектующие и расходные материалы для производства пластиковой нити для 3D-принтеров.

Следует отметить, что экструзионная линия IET-35 для производства пластиковой нити для 3D-принтеров является отличным вариантом для тех, кто ищет высококачественное и надёжное оборудование для производства полимерных изделий. Эта линия характеризуется высокой производительностью, эффективностью и доступной ценой, что делает её идеальным выбором для различных отраслей промышленности. Все экструзионные линии нитей Всё оборудование для полимеров