Экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтера IET-45

Экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтера IET-45 — это профессиональное оборудование, предназначенное для создания высококачественных пластиковых нитей различных видов, включая двухцветные и высокотемпературные. Эти линии идеально подходят для использования в производстве и обеспечивают непрерывный процесс создания пластиковых нитей для 3D-принтеров.

Экструзионные линии IET-45 — это профессиональное оборудование для производства различных видов пластиковых нитей, используемых в 3D-принтерах, включая двухцветные и высокотемпературные варианты. Эти линии состоят из нескольких модулей, обеспечивающих непрерывный процесс создания пластиковых нитей.

• Основным элементом линии является экструдер, отвечающий за плавление и гомогенизацию полимерного материала. Он состоит из цилиндра с нагревательными элементами, шнека и дозатора. Шнек перемешивает и подаёт расплавленный материал к фильере, а дозатор регулирует подачу материала.
• Фильера представляет собой отверстие определённой формы и размера, через которое проходит расплавленный полимер. Она формирует профиль нити или прутка. Фильеры бывают разных форм: круглые, овальные, прямоугольные и профильные.
• Система охлаждения используется для быстрого охлаждения нити после выхода из фильеры, чтобы предотвратить деформацию и изменение свойств материала. Охлаждение может быть воздушным или водяным.
• Тянущее устройство обеспечивает равномерное и контролируемое перемещение нити через линию. Оно может быть механическим или автоматическим.

Экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров оснащены различными опциями и аксессуарами, такими как датчики контроля температуры, регуляторы скорости, устройства для автоматической смены фильер и другие.

Экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров используют процесс экструзии, при котором расплавленный пластик выдавливается через специальную насадку или фильеру. Различные типы пластика, такие как ABS, PLA и PETG, применяются в этом процессе.

Основные компоненты экструзионных линий:

1. бункер для загрузки пластика,
2. шнек для перемещения и подачи пластика к экструдеру,
3. экструдер для расплавления и создания давления для выдавливания пластика через фильеру,
4. фильера для формирования пластиковой нити с определённым диаметром и длиной,
5. натяжное устройство для регулировки натяжения нити,
6. система охлаждения для охлаждения пластиковой нити после выхода из экструдера,
7. приёмное устройство для намотки готовой нити на бобину.

Процесс работы экструзионной линии начинается с загрузки бункера пластиком. Шнек перемещает пластик к экструдеру, где он расплавляется и выдавливается через фильеру. Затем нить проходит через систему охлаждения и наматывается на бобину приёмным устройством.

Технология производства экструзионных линий для изготовления пластиковой нити для 3D-принтеров предполагает выполнение следующих этапов:

1. Сборка экструзионной линии: компоновка всех элементов, установка необходимых механизмов и систем (натяжного устройства, приёмного устройства и т. д.).
2. Тестирование и настройка экструзионной линии: проверка работоспособности всех компонентов, корректировка параметров экструзии (температура, скорость, давление) для достижения оптимальных результатов.
3. Производство пластиковой нити: загрузка пластика в бункер, запуск экструзионной линии и выдавливание пластиковой нити через фильеру.
4. Охлаждение и намотка пластиковой нити: пропускание нити через систему охлаждения и намотка её на бобину с помощью приёмного устройства.
5. Контроль качества продукции: оценка соответствия готовой пластиковой нити требованиям и стандартам качества.

На экструзионных линиях для производства пластиковой нити для 3D-принтеров возможно изготовление разнообразных видов продукции, включая:

• пластиковые детали и компоненты для различных отраслей промышленности (автомобильной, бытовой техники, электроники, медицинского оборудования);
• комплектующие для 3D-печати (сопла, экструдеры и другие аксессуары для 3D-принтеров);
• пластиковые изделия для домашнего использования (игрушки, посуду, предметы декора и многое другое);
• изделия для профессионального использования (инструменты, спортивное оборудование, мебель и другие товары).

Эти продукты могут быть изготовлены из различных видов пластика, таких как ABS, PLA, PETG и других, в зависимости от требований к свойствам и характеристикам готового изделия.

Преимущества использования экструзионных линий для производства пластиковой нити для 3D-принтеров:

• Высокая точность и качество печати: пластиковые нити, полученные методом экструзии, отличаются точностью и качеством, что позволяет создавать детали без дефектов.
• Разнообразие материалов и универсальность: экструзионные линии дают возможность использовать разные виды пластика, такие как ABS, PLA, PETG и другие, обеспечивая гибкость выбора материала в зависимости от требований к изделию.
• Быстрое прототипирование и мелкосерийное производство: экструзионные линии позволяют быстро создавать прототипы и небольшие партии изделий, сокращая время и затраты на разработку новых продуктов.
• Экологичность: многие виды пластика, применяемые для 3D-печати, являются биоразлагаемыми или перерабатываемыми, снижая негативное влияние на окружающую среду.
• Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства пластиковой нити можно использовать для создания собственных нитей или продажи их другим производителям, что может стать дополнительным источником дохода.
• Высокое качество продукции: экструзионные линии гарантируют отличное качество пластиковых нитей благодаря применению передовых технологий и материалов. Нити получаются ровными, прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.
• Простота обслуживания: экструзионное оборудование имеет понятный интерфейс и удобно обслуживается квалифицированным персоналом.
• Удобство работы и эксплуатации: линии экструзии имеют модульную конструкцию, облегчающую доступ и замену комплектующих при обслуживании и ремонте, сокращая время простоя оборудования.
• Долговечность и надёжность: качественные экструзионные линии изготовлены из прочных и долговечных материалов, обеспечивая долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на ремонт и обслуживание.
• Безопасность и надёжность: системы безопасности и защиты обеспечивают безопасность работы персонала и предотвращают возможные технологические аварии и повреждения экструзионной линии для производства пластиковой нити.
• Высокая степень автоматизации процесса производства: линия улучшает управление и мониторинг производства, повышая качество продукции и снижая риск возникновения брака.
• Непрерывный процесс: оборудование обеспечивает непрерывное производство пластиковой нити, снижая риск вынужденных простоев и повышая стабильность работы производственного предприятия.
• Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров снижают затраты на производство и повышают общую эффективность работы производственного предприятия.

Состав линии для производства пластиковой нити IET-45:

1. Экструдер — основной элемент, который отвечает за плавление и выдавливание пластика через фильеру.
2. Фильера — формирует пластиковую нить с определённым диаметром и длиной.
3. Шнек — перемешивает и подаёт пластик к экструдеру.
4. Бункер для загрузки пластика — вмещает исходное сырьё.
5. Система охлаждения — охлаждает пластиковую нить после выхода из экструдера.
6. Натяжное устройство — регулирует натяжение нити.
7. Приёмное устройство — наматывает готовую нить на бобину.
8. Контрольно-измерительные приборы — датчики температуры, давления и скорости экструзии.
9. Блок управления — контролирует работу всей линии и параметры экструзии.
10. Электрическое и механическое оборудование — двигатели, кабели, муфты и другие компоненты.

В зависимости от модели экструзионной линии, комплектация может отличаться. Однако основные компоненты остаются неизменными.

Для обеспечения стабильности процесса и качества производимых пластиковых нитей для 3D-принтеров используются необходимые и обязательные датчики, регуляторы температуры и давления, а также системы автоматического управления и контроля.

Основные технические характеристики экструзионной линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-45:

• Производительность линии — 20-25 кг/ч
• Количество нитей — 1
• Диаметр нитей — 1,75 / 2,85 / 3,00 мм
• Допустимое отклонение — ±0,02 мм
• Температура нагрева — макс. 280°C
• Мощность двигателя — 15 кВт
• Общая длина линии - 14 м

Наша компания предлагает к поставке в Россию и СНГ с производством на заказ экструзионные линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-45.

По запросу отправим каталог нашего оборудования и КП с полными техническими характеристиками интересующей Вас модели.

Наша новая экструзионная линия IET-45 для изготовления пластиковых нитей для 3D-принтеров обладает рядом преимуществ:

• удобство использования и лёгкая замена компонентов экструдера;
• небольшие габариты установки и минимальное потребление энергии;
• длительный срок безотказной работы экструзионной линии;
• приемлемая цена оборудования по сравнению с аналогами на рынке.

Заказ и доставка экструзионной линии для производства пластиковой нити для 3D-принтеров IET-45 доступны на следующих условиях:

1. Срок изготовления заказанной линии — от 15 дней с предоплатой 40 % и доставкой от 30 дней.
2. Мы помогаем оформить лизинг и отправляем запросы в партнёрские лизинговые компании.
3. Гарантийное обслуживание экструзионных линий в течение 12 месяцев от производителя.
4. Постгарантийное обслуживание оборудования для производства пластиковой нити по желанию клиента.
5. Особенность сотрудничества с нашей компанией — работа с НДС.

Преимущества покупки экструзионной линии IET-45 для производства пластиковой нити для 3D-принтеров в нашей компании:

1. Мы поможем вам выбрать самую производительную и экономически выгодную линию для производства пластиковой нити.
2. Наша компания рассчитает параметры, оформит заказ, импортирует линию, доставит и установит полимерное оборудование.
3. Мы предлагаем надёжные, высококачественные и проверенные экструзионные линии для производства пластиковой нити, а также комплектующие к ним.
4. Если вы заказываете экструзионную линию из Китая, мы гарантируем 100% соответствие утверждённой спецификации, иначе вернём деньги.
5. Мы осуществляем круглосуточный контроль производства экструзионной линии и поставки полимерного оборудования на всех этапах сделки.
6. По предварительной договорённости возможен приём и сдача производственного оборудования прямо на вашем предприятии.
7. Дополнительные услуги включают шефмонтаж линий и пусконаладочные работы с выпуском пробной партии полимерной продукции (пластиковой нити).
8. Наши инженеры обучат ваш персонал правильной и эффективной работе на выбранной экструзионной линии.
9. При заказе экструзионного полимерного оборудования действует система постоянных и индивидуальных скидок для клиентов.
10. Мы предоставляем нашим клиентам комплектующие и расходные материалы для производства пластиковой нити для 3D-принтеров.

Обратите внимание, что экструзионная линия IET-45 для производства пластиковой нити для 3D-принтеров — отличный выбор для тех, кто ищет высококачественное и надёжное оборудование для производства полимерных изделий. Эта производственная линия характеризуется высокой производительностью, эффективностью и доступной ценой, что делает её идеальным решением для различных отраслей промышленности.  Все экструзионные линии нитей Всё оборудование для полимеров