Экструзионные линии для производства труб из ПНД (ПЭ) и ПП IET-250

Экструзионные линии для производства труб из ПНД (ПЭ) и ПП IET-250 — это современное и высокопроизводительное оборудование, предназначенное для изготовления качественных полимерных труб различных диаметров. Экструзионная установка IET-250 создана для выпуска особо прочных труб из полиэтилена (ПНД) и полипропилена. Благодаря высокой производительности, надёжности и эффективности она идеально подходит для строительной, энергетической, транспортной и сельскохозяйственной отраслей.

Экструзионные линии активно применяются в производстве труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) и полипропилена (ПП). Благодаря использованию этих линий можно создавать трубы разных диаметров, толщин стенок и свойств, что обуславливает их популярность в различных отраслях промышленности и строительства.

Экструзионные линии включают основные компоненты: экструдер, фильеру, калибратор и тянущее устройство. Экструдер расплавляет полимерный материал (ПНД или ПП), а фильера создаёт трубу с необходимым диаметром и толщиной стенок. Затем труба проходит через калибратор, где приобретает правильную форму и размер, после чего перемещается на тянущее устройство, обеспечивающее непрерывную подачу трубы.

Использование экструзионных линий для изготовления труб из ПНД и ПП обладает рядом преимуществ:

• Высокая производительность: экструзионные линии позволяют быстро выпускать полиэтиленовые и полипропиленовые трубы, сокращая время и издержки производства.
• Универсальность: возможность настройки линии под разные диаметры труб удовлетворяет потребности разных клиентов и отраслей промышленности.
• Высокое качество продукции: экструзионные линии обеспечивают отличное качество полимерных труб благодаря современным технологиям и материалам. Трубы получаются гладкими, прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.
• Непрерывный процесс: оборудование гарантирует непрерывное производство труб, снижая риск простоев и повышая стабильность работы предприятия.
• Экологичность: производство пластиковых труб с использованием экструзионных линий является экологически безопасным, так как не требует применения вредных химических веществ.
• Простота обслуживания: экструзионное оборудование для производства труб из ПНД и ПП оснащено понятным интерфейсом и легко обслуживается квалифицированным персоналом.
• Удобство работы и эксплуатации: линии экструзии имеют модульную конструкцию, облегчающую доступ и замену компонентов при обслуживании и ремонте, а также сокращающую время простоя оборудования.
• Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства труб из ПНД и ПП снижают затраты на производство и повышают общую эффективность работы предприятия.
• Высокая степень автоматизации процесса производства: линия улучшает управление и мониторинг производства, повышая качество продукции и снижая риск брака;
• Безопасность и надёжность: системы безопасности и защиты обеспечивают безопасность работы персонала и предотвращают возможные аварии и повреждения экструзионной линии для производства труб из ПНД и ПП.
• Долговечность и надёжность: качественные экструзионные линии изготовлены из прочных и долговечных материалов, что обеспечивает долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на ремонт и обслуживание.

Работа экструзионных линий для производства труб из ПНД и ПП основана на следующих принципах:

• В бункер экструдера загружаются гранулы ПНД, ПЭ или ПП.
• Электрический нагреватель расплавляет полимерный материал.
• Расплавленный полимер под давлением проходит через фильеру, которая придаёт ему нужную форму и толщину стенки.
• Труба калибруется в калибраторе, где ей придают правильные размеры и форму.
• Тянущее устройство обеспечивает непрерывную подачу трубы на следующий этап производства.

Процесс создания труб из ПНД и ПП на экструзионных линиях состоит из таких этапов:

1. Подготовка сырья: очистка от загрязнений и измельчение гранул до нужной консистенции.
2. Загрузка сырья в бункер экструдера.
3. Плавление и гомогенизация полимерного материала.
4. Формование трубы через специальную матрицу.
5. Калибровка и охлаждение трубы.
6. Нанесение необходимой маркировки.
7. Упаковка готовой продукции.

Основные технические характеристики экструзионной линии для производства труб из ПНД и ПП IET-250:

• Модель экструдера — SJ-90/33
• Модель соэкструдера — SJ-25
• Диаметр выпускаемых труб — 75-250 мм
• Максимальная производительность — 400 кг/ч
• Линейная скорость — 0,2-5 м/мин
• Мощность главного двигателя — 160 кВт
• Напряжение питания линии — 380 В
• Цилиндр и шнеки экструдера изготовлены из сплава 38CrMoAlA с нитридной обработкой (азотированием) и полировкой

Для обеспечения стабильности процесса и качества производимых труб используются различные датчики, ре�