Линии для производства профилей из ПВХ SJSZ-80/156
Экструзионные линии SJSZ-80/156 — это передовое и производительное оборудование для обработки гранулированных полимеров (ПВХ) и создания разнообразных изделий. Благодаря этой линии можно производить разнообразные профильные продукты из ПВХ с высоким качеством и эффективностью.
Экструзионные линии для производства профилей из ПВХ представляют собой сложные технологические системы, предназначенные для преобразования полимерных материалов в готовые изделия. В их состав входят такие ключевые компоненты, как экструдер, фильера, калибровочный стол, тянущее устройство и дополнительное оборудование.
- Конический экструдер — ключевой элемент линии, он отвечает за плавление и гомогенизацию полимерного материала перед его поступлением в фильеру.
- Фильера формирует профиль из расплава, имея отверстия определённой формы и размера, через которые проходит расплавленный материал.
- Калибратор выравнивает и охлаждает профиль после выхода из фильеры.
- Тянущее устройство обеспечивает равномерное перемещение профиля по технологической линии, предотвращая деформацию и повреждения.
- Дополнительное оборудование включает различные механизмы и устройства, такие как загрузчики сырья, накопители готовых изделий, системы управления и контроля, а также устройства для очистки и утилизации отходов.
Обычно экструзионные линии для производства профилей из ПВХ используют двухшнековый конический экструдер. Фильеры могут иметь разную форму и размер отверстий, что позволяет создавать профили с различными геометрическими характеристиками. Калибраторы и тянущие устройства также могут быть разных конструкций, обеспечивая оптимальные условия для процесса экструзии и качества готовой продукции.
Экструзионные линии для производства профилей из ПВХ широко используются в различных отраслях промышленности, таких как строительство, автомобилестроение, мебельное производство и производство бытовой техники. Они позволяют быстро и эффективно перерабатывать полимерные материалы в высококачественные изделия, соответствующие требованиям рынка и стандартам безопасности.
На экструзионных линиях для производства профилей из ПВХ можно изготавливать различные виды продукции, включая:
- Оконные профили: рамы, карнизы, створки, подоконники, уплотнители, отливы, откосы, импосты, штапики.
- Дверные профили: коробки, полотна, наличники, мягкие и жесткие нащельники, доборы.
- Строительные элементы: уголки, плинтусы, доски, листы, заборы, поручни, вагонка, виниловый сайдинг.
- Отделочные элементы: профили, гарпуны для натяжного потолка, багеты.
- Профиль для мебельных фасадов: рамки, филёнки, соединительные планки, декоративные элементы, кромки.
- Профиль для торгового оборудования: витрин, стеллажей, прилавков.
- Профиль для вентиляционных систем: короба, воздуховоды.
- Профиль для электротехнических изделий: короба, лотки, кабель-каналы.
- Профиль для рекламных конструкций: вывесок, световых коробов, афишных стендов.
Это лишь некоторые примеры продукции, которую можно производить на экструзионных линиях. В зависимости от потребностей рынка и возможностей оборудования, ассортимент может быть расширен или изменён.
Эти изделия отличаются прочностью, долговечностью, устойчивостью к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, а также привлекательным внешним видом.
Использование экструзионных линий для производства профилей из ПВХ имеет ряд преимуществ:
- Высокая производительность: экструзионные линии позволяют быстро и эффективно производить профили из ПВХ, сокращая время и затраты на производство.
- Универсальность: возможность настройки линии под разные типы профилей обеспечивает удовлетворение потребностей различных заказчиков и отраслей промышленности.
- Высокое качество продукции: экструзионные линии гарантируют отличное качество полимерных профилей благодаря применению передовых технологий и материалов. Профили получаются ровными, прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.
- Непрерывный процесс: оборудование обеспечивает непрерывное производство профилей из ПВХ, снижая риск простоев и повышая стабильность работы предприятия.
- Экологическая чистота: производство пластиковых профилей с использованием экструзионных линий является экологичным, так как не требует применения вредных химических веществ.
- Простота обслуживания: экструзионное оборудование для производства профилей из ПВХ оснащено понятным интерфейсом и легко обслуживается квалифицированным персоналом.
- Удобство работы и эксплуатации: линии экструзии имеют модульную конструкцию, облегчающую доступ и замену компонентов при обслуживании и ремонте, а также сокращающую время простоя оборудования.
- Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства профилей из ПВХ снижают затраты на производство и повышают общую эффективность работы предприятия.
- Высокая степень автоматизации: линия улучшает управление и мониторинг производства, повышая качество продукции и снижая риск возникновения дефектов;
- Безопасность и надёжность: системы безопасности и защиты обеспечивают безопасность работы персонала и предотвращают возможные аварии и повреждения экструзионной линии для производства профилей из ПВХ.
- Долговечность и надёжность: качественные экструзионные линии изготовлены из прочных и долговечных материалов, что обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимальные затраты на ремонт и обслуживание.
Экструзионные линии для производства профилей из ПВХ используют процесс экструзии, при котором расплавленный полимерный материал продавливается через профилирующую головку, формируя нужный профиль изделия.
Работа экструзионных линий осуществляется следующим образом:
- Сырьё (ПВХ-гранулы) загружается в бункер экструдера.
- В цилиндре экструдера происходит плавление и гомогенизация ПВХ под воздействием нагрева и вращающихся шнеков.
- Расплавленный материал продавливается через головку и поступает в калибратор, где формируется требуемый профиль изделия, происходит его охлаждение и затвердевание.
- Готовый профиль нарезается на нужную длину.
- При необходимости изделие может быть дополнительно обработано, например, окрашено или покрыто плёнкой.
- Готовые изделия упаковываются и отправляются на склад или напрямую заказчику.
Экструзионные линии могут быть оснащены различными типами головок для формирования разных профилей, таких как круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и другие.
Технология производства изделий на экструзионных линиях для производства профилей из ПВХ состоит из следующих этапов:
- Подготовка сырья: ПВХ-гранулы загружаются в бункер экструдера.
- Экструзия: в цилиндре экструдера происходит плавление и гомогенизация ПВХ под воздействием тепла и вращающихся шнеков, расплавленный материал продавливается через фильеру.
- Калибровка: на выходе из калибратора формируется нужный профиль изделия, происходит его охлаждение и затвердевание.
- Нарезка: готовый профиль нарезается на нужную длину.
- Контроль качества: проводится проверка соответствия готового продукта заданным параметрам.
- Упаковка и хранение: готовые изделия упаковываются и хранятся на складе до отправки заказчику.
Перечень агрегатов, входящих в состав линии для производства профилей из ПВХ SJSZ-80/156:
- Конический двухшнековый экструдер SJSZ 80/156
- Оснастка для экструзии ПВХ
- Стол для вакуумной формовки
- Тянущее устройство
- Резак
- Шнековый загрузчик
- Смеситель для ПВХ
- Агрегат для штамповки профильных изделий (опционально)
Основные технические характеристики экструзионной линии для производства профилей из ПВХ SJSZ-80/156:
- Шнековая пара — коническая 80/156 с двумя шнеками
- Производительность экструдера — 350-400 кг/час
- Материал шнеков и цилиндра — 38CrMoAl
- Макс. скорость вращения шнеков — 5-34,5 об./мин.
- Мощность приводного двигателя — 55 кВт
- Марка двигателя — SIEMENS
- Напряжение питания двигателя — 380 В
- Цилиндр и шнеки экструдера изготовлены из сплава 38CrMoAl с азотированием и биметаллическим покрытием (карбид вольфрама)
Для обеспечения стабильности процесса и качества производимых профилей используются различные датчики, регуляторы температуры и давления, а также системы автоматического управления и контроля.
В зависимости от модели экструзионной линии, комплектация может отличаться. Однако основные компоненты остаются неизменными.
Наша компания предлагает к поставке в Россию и СНГ с производством на заказ экструзионные линии для производства профилей из ПВХ SJSZ-80/156.
По запросу отправим каталог нашего оборудования и КП с полными техническими характеристиками интересующей Вас модели.
Мы предлагаем вам уникальную модель экструзионной линии для производства профилей из ПВХ SJSZ-80/156, которая обладает следующими преимуществами:
- удобство использования и лёгкая замена элементов экструдера;
- небольшие габариты оборудования и минимальное потребление энергии;
- длительный срок бесперебойной работы экструзионной линии;
- приемлемая цена по сравнению с аналогами на рынке.
Заказ и поставка экструзионной линии для производства профилей из ПВХ SJSZ-80/156 доступны на следующих условиях:
- Срок изготовления линии на заказ — от 15 дней с предоплатой 40 % и доставкой от 30 дней.
- Мы помогаем оформить лизинг и отправляем запросы в партнёрские лизинговые компании.
- Гарантийное обслуживание экструзионных линий в течение 12 месяцев от производителя.
- Постгарантийное обслуживание оборудования для производства профилей из ПВХ по запросу клиента.
- Особенность сотрудничества с нашей компанией — работа с НДС.
Преимущества приобретения экструзионной линии SJSZ-80/156 для производства профилей из ПВХ в нашей компании:
- Мы поможем вам выбрать самую производительную и экономически выгодную линию для производства профилей из ПВХ.
- Наша компания рассчитает параметры, оформит заказ, импортирует линию, доставит и установит полимерное оборудование.
- Мы предлагаем надёжные, высококачественные и проверенные экструзионные линии для производства профилей из ПВХ, а также комплектующие к ним.
- Если вы заказываете линию из Китая, мы гарантируем 100% соответствие утверждённой спецификации, иначе вернём деньги.
- Мы осуществляем круглосуточный контроль производства экструзионной линии и доставки полимерного оборудования на всех этапах сделки.
- По предварительной договорённости возможен приём и сдача производственного оборудования прямо на вашем предприятии.
- Дополнительные услуги включают шефмонтаж линий, пусконаладку и выпуск пробной партии полимерной продукции (профилей из ПВХ).
- Наши инженеры обучат ваш персонал правильной и эффективной работе на выбранной экструзионной линии.
- При заказе полимерного оборудования предусмотрены постоянные индивидуальные скидки для клиентов.
- Мы предоставляем комплектующие и расходные материалы для производства полимерных профилей из ПВХ.
Необходимо отметить, что экструзионная линия SJSZ-80/156 для производства профилей из ПВХ — отличный выбор для тех, кто ищет высококачественное и надёжное оборудование для производства полимерной продукции. Эта линия отличается высокой производительностью, эффективностью и доступной ценой, что делает её идеальным решением для различных отраслей промышленности. Все линии для изготовления профилей Всё оборудование для полимеров
- Технические характеристики экструдера
-
Шнековая параконическая 80/156 с двумя шнеками
-
Производительность экструдера (кг/час)350-400
-
Материал шнеков и цилиндра38CrMoAl
-
Глубина азотирования шнеков и цилиндра (мм)0,6-0,8
-
Обработка поверхностей шнеков и цилиндраазотирование, биметаллическое покрытие (карбид вольфрама)
-
Толщина биметаллического покрытия (мм)0,8-2
-
Макс. скорость вращения шнеков (об./мин.)5-34,5
-
Твердость азотированного слоя по методу Виккерса (HV)900-1000
-
Твердость биметаллического покрытия по методу Роквелла (HRC)56-65
-
Зоны нагрева (шт.)4
-
Мощность приводного двигателя (кВт)55
-
Марка двигателяSIEMENS
-
Напряжение питания двигателя (В)380
КП по линиям для производства профилей из ПВХ
Коммерческое предложение по оборудованию ТПК "Валентина Пак" |
Договор поставки оборудования
Проект договора поставки ООО "Профессионал" |