Линии для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100
Линия для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 — это современное и высокоэффективное оборудование, предназначенное для переработки древесно-полимерных композитов (ДПК) и создания из них различных профильных изделий..
Экструзионные линии для производства профилей из ДПК (древесно-полимерного композита) представляют собой комплексные технологические системы, предназначенные для переработки древесных частиц и полимеров в готовые изделия. Они состоят из нескольких основных компонентов: экструдера, фильеры, калибратора, тянущего устройства и вспомогательного оборудования.
- Экструдер является основным элементом линии, он обеспечивает расплавление и гомогенизацию древесно-полимерного композита перед его подачей в фильеру. Фильера служит для формирования профиля из расплава, она имеет отверстия определённой формы и размера, через которые проходит расплавленная масса.
- Калибратор предназначен для выравнивания и охлаждения профиля после выхода из фильеры.
- Тянущее устройство обеспечивает равномерное движение профиля вдоль технологической линии, предотвращая его деформацию и повреждение.
- Вспомогательное оборудование включает в себя различные механизмы и устройства, такие как загрузчики сырья, станки тиснения, накопители готовых изделий, системы управления и контроля и др.
- Фильеры могут иметь различную форму и размеры отверстий, что позволяет получать профили с различными геометрическими параметрами. Калибраторы и тянущие устройства также могут иметь различные конструкции, обеспечивающие оптимальные условия для процесса экструзии и качества готовой продукции.
Экструзионные линии для производства профилей из ДПК широко используются в различных отраслях промышленности, таких как строительство, мебельное производство, производство оконных и дверных конструкций, а также в ландшафтном дизайне. Они позволяют быстро и эффективно перерабатывать древесные частицы и полимеры в высококачественные изделия, соответствующие требованиям рынка и стандартам безопасности.
На экструзионных линиях для производства профилей из ДПК можно изготавливать различные виды продукции, включая:
- Оконные профили: рамы, створки, импосты.
- Дверные профили: коробки, полотна, наличники, доборы.
- Фасадные профили: декоративные элементы, наличники, подоконники, отливы.
- Ландшафтные профили: гибкие доски, декинг, ограждения, заборы, столбы, перила, садовые паркет и мебель (искусственные ротанг или лоза).
- Профили для строительства: оконные перемычки, стеновые панели, кровельные элементы, поручни, ступени и прочее.
Эти изделия отличаются прочностью, долговечностью, устойчивостью к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, а также привлекательным внешним видом.
Применение экструзионных линий для производства профилей из ДПК имеет ряд преимуществ:
- Высокая производительность: экструзионные линии позволяют изготовлять профили из ДПК (древесно-полимерного композита) в крупных объёмах, что значительно уменьшает время и производственные затраты.
- Универсальность: возможность наладки линии под различные типы профилей позволяет удовлетворить потребности разных заказчиков и отраслей промышленности.
- Качество продукции: экструзионные линии гарантируют высокое качество полимерных профилей благодаря использованию передовых технологий и материалов. Профили получаются ровными, прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.
- Непрерывный процесс: оборудование обеспечивает непрерывное производство профилей из ДПК, что снижает риск вынужденных простоев и повышает стабильность работы производственного предприятия.
- Экологичность: производство пластиковых профилей с использованием экструзионных линий является экологически чистым, так как не требует использования вредных химических веществ.
- Простота обслуживания: экструзионное оборудование для производства профилей из ДПК (древесно-полимерного композита) оснащено понятным интерфейсом и комфортно обслуживается квалифицированным персоналом.
- Удобство работы и эксплуатации: линии экструзии имеют модульную конструкцию, что облегчает доступ и замену комплектующих при обслуживании и ремонте, а также сокращает время простоя оборудования.
- Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства профилей из ДПК позволяют снизить затраты на производство и повысить общую эффективность работы производственного предприятия.
- Высокая степень автоматизации процесса производства: линия позволяет улучшить процессы управления и мониторинга производства, что повышает качество продукции и снижает риск возникновения брака;
- Безопасность и надёжность: системы безопасности и защиты обеспечивают безопасность работы персонала и предотвращают возможные технологические аварии и повреждения экструзионной линии для производства профилей из ДПК.
- Долговечность и надёжность: качественные экструзионные линии изготавливаются из прочных и долговечных материалов, что обеспечивает долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на ремонт и обслуживание.
Экструзионные линии для производства профилей из ДПК работают на основе процесса экструзии, при котором расплавленный полимерный материал продавливается через профилирующую головку с формированием требуемого профиля изделия.
Рабочий процесс проходит в несколько этапов:
- Загрузка сырья (гранулы или порошок) в бункер экструдера.
- Плавление и гомогенизация материала в цилиндре экструдера при помощи вращающихся шнеков.
- Прохождение расплавленного материала через профилирующую головку (фильеру), станок тиснения (опционально) для придания поверхности профиля необходимого 3D-рисунка и калибратор, где формируется и охлаждается профиль изделия.
- Нарезка готового профиля на заданные длины.
Экструзионные линии могут быть оснащены различными видами головок для формирования различных профилей, такими как круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и другие.
Технология производства изделий на экструзионных линиях для производства профилей из ДПК включает следующие этапы:
- Подготовка сырья: гранулы или порошок древесно-полимерного композита (ДПК) загружаются в бункер экструдера.
- Экструзия: в цилиндре экструдера происходит плавление и гомогенизация гранул под воздействием вращающихся шнеков, расплавленный материал продавливается через фильеру, которая формирует требуемый профиль изделия.
- Охлаждение и затвердевание: на выходе из профилирующей головки профиль проходит через станок тиснения (опционально) и поступает в калибратор, где происходит охлаждение и затвердевание профиля.
- Нарезка: готовый профиль нарезается на заданные длины, размер которого регламентирован настройками линии.
- Контроль качества: проводится проверка соответствия готового продукта заданным параметрам.
- Упаковка и хранение: готовые изделия упаковываются и хранятся на складе до отправки заказчику.
Основные технические характеристики экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100:
- Шнековая пара — коническая 45/100 с двумя шнеками
- Производительность экструдера — 60-80 кг/час
- Материал шнеков и цилиндра — 38CrMoAl
- Макс. скорость вращения шнеков — 5-34,5 об./мин.
- Мощность приводного двигателя — 22 кВт
- Марка двигателя — SIEMENS
- Напряжение питания двигателя — 380 В
- Цилиндр и шнеки экструдера изготовлены из сплава 38CrMoAl с азотированием и биметаллическим покрытием (карбид вольфрама)
Для обеспечения стабильности процесса и качества производимых профилей используются различные датчики, регуляторы температуры и давления, а также системы автоматического управления и контроля.
В зависимости от модели экструзионной линии, комплектация может отличаться. Однако основные компоненты остаются неизменными.
Наша компания предлагает к поставке в Россию и СНГ с производством на заказ экструзионные линии для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100.
По запросу отправим каталог нашего оборудования и КП с полными техническими характеристиками интересующей Вас модели.
Предлагаемая нами модель экструзионной линии для производства для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 имеет следующие особенности:
- комфортная эксплуатация линии и несложная замена узлов экструдера
- компактные размеры оборудования и максимально экономичное энергопотребление
- продолжительный срок беспроблемной эксплуатации экструзионной линии
- приемлемая стоимость оборудования по сравнению с другими предложениями на рынке
Заказ и поставка экструзионной линии для производства для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 возможна при следующих условиях:
- Сроки производства линии на заказ – от 15 дней с момента предоплаты 40% плюс поставка от 30 дней.
- Помогаем в оформлении лизинга – отправим запросы в несколько партнерских лизинговых компаний.
- Гарантийное обслуживание экструзионных линий в течение 12 месяцев совместно с заводом-изготовителем.
- По желанию заказчика – постгарантийное обслуживание оборудования для производства профилей из ДПК.
- Особенность сотрудничества с нашей компанией – мы работаем с НДС.
Преимущества заказа экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 в нашей компании:
- Мы поможем Вам выбрать самое производительное и рентабельное с точки зрения бизнеса оборудование для производства профилей из ДПК.
- Наша компания поможет рассчитать параметры, оформить заказ и импортировать линию, доставить и установить полимерное оборудование.
- Мы предлагаем надежное, высококачественное и не раз испытанные экструзионные линии для производства профилей из ДПК, а также комплектующие для линий.
- Поставленные экструзионные линии для производства профилей из ДПК при заказе из КНР будут иметь 100% соответствие утверждённой спецификации, в противном случае – вернем деньги.
- Осуществляем сопровождение 24/7 – контроль производства экструзионной линии и поставки полимерного оборудования на этапах сделки.
- По предварительному согласованию возможна прием-сдача производственного оборудования непосредственно на предприятии заказчика
- Дополнительные услуги – шефмонтаж линий и пусконаладочные работы с выпуском опытной партии полимерной продукции (профилей из ДПК).
- Обучение нашими инженерами персонала заказчика корректной и эффективной работе на заказанной экструзионной линии для производства.
- При заказе экструзионного полимерного оборудования предусмотрена система постоянных и индивидуальных клиентских скидок.
- Обеспечение заказчика комплектующими и расходными материалами для производства полимерных профилей из ДПК.
Без сомнения, что экструзионная линия для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 — почти идеальный вариант для тех, кто ищет высококачественное и надёжное оборудование для производства полимерной продукции. Эта производственная линия отличается высокой производительностью, эффективностью и доступной стоимостью, что делает её превосходным выбором для различных отраслей промышленности. Все линии для изготовления профилей Всё оборудование для полимеров
- Технические характеристики экструдера
-
Шнековая параконическая 45/100 с двумя шнеками
-
Производительность экструдера (кг/час)60-80
-
Материал шнеков и цилиндра38CrMoAl
-
Глубина азотирования шнеков и цилиндра (мм)0,6-0,8
-
Обработка поверхностей шнеков и цилиндраазотирование, биметаллическое покрытие (карбид вольфрама)
-
Толщина биметаллического покрытия (мм)0,8-2
-
Макс. скорость вращения шнеков (об./мин.)5-34,5
-
Твердость азотированного слоя по методу Виккерса (HV)900-1000
-
Твердость биметаллического покрытия по методу Роквелла (HRC)56-65
-
Мощность приводного двигателя (кВт)22
-
Марка двигателяSIEMENS
-
Напряжение питания двигателя (В)380
КП по линиям для производства профилей из ДПК
Коммерческое предложение по оборудованию ТПК "Валентина Пак" |
Договор поставки оборудования
Проект договора поставки ООО "Профессионал" |