Линии для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100

Артикул:
1877
Вес:
0
кг.
Шнековая пара:
коническая 45/100 с двумя шнеками
Производительность экструдера (кг/час):
60-80
Мощность приводного двигателя (кВт):
22
Марка двигателя:
SIEMENS
Под заказ
Количество:
Размер

Линия для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 — это современное и высокоэффективное оборудование, предназначенное для переработки древесно-полимерных композитов (ДПК) и создания из них различных профильных изделий..

Экструзионные линии для производства профилей из ДПК (древесно-полимерного композита) представляют собой комплексные технологические системы, предназначенные для переработки древесных частиц и полимеров в готовые изделия. Они состоят из нескольких основных компонентов: экструдера, фильеры, калибратора, тянущего устройства и вспомогательного оборудования.

  • Экструдер является основным элементом линии, он обеспечивает расплавление и гомогенизацию древесно-полимерного композита перед его подачей в фильеру. Фильера служит для формирования профиля из расплава, она имеет отверстия определённой формы и размера, через которые проходит расплавленная масса.
  • Калибратор предназначен для выравнивания и охлаждения профиля после выхода из фильеры. 
  • Тянущее устройство обеспечивает равномерное движение профиля вдоль технологической линии, предотвращая его деформацию и повреждение.
  • Вспомогательное оборудование включает в себя различные механизмы и устройства, такие как загрузчики сырья, станки тиснения, накопители готовых изделий, системы управления и контроля и др.
  • Фильеры могут иметь различную форму и размеры отверстий, что позволяет получать профили с различными геометрическими параметрами. Калибраторы и тянущие устройства также могут иметь различные конструкции, обеспечивающие оптимальные условия для процесса экструзии и качества готовой продукции.

Экструзионные линии для производства профилей из ДПК широко используются в различных отраслях промышленности, таких как строительство, мебельное производство, производство оконных и дверных конструкций, а также в ландшафтном дизайне. Они позволяют быстро и эффективно перерабатывать древесные частицы и полимеры в высококачественные изделия, соответствующие требованиям рынка и стандартам безопасности.

На экструзионных линиях для производства профилей из ДПК можно изготавливать различные виды продукции, включая:

  1. Оконные профили: рамы, створки, импосты.
  2. Дверные профили: коробки, полотна, наличники, доборы.
  3. Фасадные профили: декоративные элементы, наличники, подоконники, отливы.
  4. Ландшафтные профили: гибкие доски, декинг, ограждения, заборы, столбы, перила, садовые паркет и мебель (искусственные ротанг или лоза).
  5. Профили для строительства: оконные перемычки, стеновые панели, кровельные элементы, поручни, ступени и прочее.

Эти изделия отличаются прочностью, долговечностью, устойчивостью к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, а также привлекательным внешним видом.

Применение экструзионных линий для производства профилей из ДПК имеет ряд преимуществ:

  • Высокая производительность: экструзионные линии позволяют изготовлять профили из ДПК (древесно-полимерного композита) в крупных объёмах, что значительно уменьшает время и производственные затраты.
  • Универсальность: возможность наладки линии под различные типы профилей позволяет удовлетворить потребности разных заказчиков и отраслей промышленности.
  • Качество продукции: экструзионные линии гарантируют высокое качество полимерных профилей благодаря использованию передовых технологий и материалов. Профили получаются ровными, прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.
  • Непрерывный процесс: оборудование обеспечивает непрерывное производство профилей из ДПК, что снижает риск вынужденных простоев и повышает стабильность работы производственного предприятия.
  • Экологичность: производство пластиковых профилей с использованием экструзионных линий является экологически чистым, так как не требует использования вредных химических веществ.
  • Простота обслуживания: экструзионное оборудование для производства профилей из ДПК (древесно-полимерного композита) оснащено понятным интерфейсом и комфортно обслуживается квалифицированным персоналом.
  • Удобство работы и эксплуатации: линии экструзии имеют модульную конструкцию, что облегчает доступ и замену комплектующих при обслуживании и ремонте, а также сокращает время простоя оборудования.
  • Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства профилей из ДПК позволяют снизить затраты на производство и повысить общую эффективность работы производственного предприятия.
  • Высокая степень автоматизации процесса производства: линия позволяет улучшить процессы управления и мониторинга производства, что повышает качество продукции и снижает риск возникновения брака;
  • Безопасность и надёжность: системы безопасности и защиты обеспечивают безопасность работы персонала и предотвращают возможные технологические аварии и повреждения экструзионной линии для производства профилей из ДПК.
  • Долговечность и надёжность: качественные экструзионные линии изготавливаются из прочных и долговечных материалов, что обеспечивает долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на ремонт и обслуживание.

Экструзионные линии для производства профилей из ДПК работают на основе процесса экструзии, при котором расплавленный полимерный материал продавливается через профилирующую головку с формированием требуемого профиля изделия. 

Рабочий процесс проходит в несколько этапов:

  • Загрузка сырья (гранулы или порошок) в бункер экструдера.
  • Плавление и гомогенизация материала в цилиндре экструдера при помощи вращающихся шнеков.
  • Прохождение расплавленного материала через профилирующую головку (фильеру), станок тиснения (опционально) для придания поверхности профиля необходимого 3D-рисунка и калибратор, где формируется и охлаждается профиль изделия.
  • Нарезка готового профиля на заданные длины.

Экструзионные линии могут быть оснащены различными видами головок для формирования различных профилей, такими как круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и другие.

Технология производства изделий на экструзионных линиях для производства профилей из ДПК включает следующие этапы:

  1. Подготовка сырья: гранулы или порошок древесно-полимерного композита (ДПК) загружаются в бункер экструдера.
  2. Экструзия: в цилиндре экструдера происходит плавление и гомогенизация гранул под воздействием вращающихся шнеков, расплавленный материал продавливается через фильеру, которая формирует требуемый профиль изделия.
  3. Охлаждение и затвердевание: на выходе из профилирующей головки профиль проходит через станок тиснения (опционально) и поступает в калибратор, где происходит охлаждение и затвердевание профиля.
  4. Нарезка: готовый профиль нарезается на заданные длины, размер которого регламентирован настройками линии.
  5. Контроль качества: проводится проверка соответствия готового продукта заданным параметрам.
  6. Упаковка и хранение: готовые изделия упаковываются и хранятся на складе до отправки заказчику.

Основные технические характеристики экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100:

  • Шнековая пара — коническая 45/100 с двумя шнеками
  • Производительность экструдера — 60-80 кг/час
  • Материал шнеков и цилиндра — 38CrMoAl
  • Макс. скорость вращения шнеков — 5-34,5 об./мин.
  • Мощность приводного двигателя — 22 кВт
  • Марка двигателя — SIEMENS
  • Напряжение питания двигателя — 380 В
  • Цилиндр и шнеки экструдера изготовлены из сплава 38CrMoAl с азотированием и биметаллическим покрытием (карбид вольфрама)

Для обеспечения стабильности процесса и качества производимых профилей используются различные датчики, регуляторы температуры и давления, а также системы автоматического управления и контроля.

В зависимости от модели экструзионной линии, комплектация может отличаться. Однако основные компоненты остаются неизменными.

Наша компания предлагает к поставке в Россию и СНГ с производством на заказ экструзионные линии для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100.

По запросу отправим каталог нашего оборудования и КП с полными техническими характеристиками интересующей Вас модели.

Предлагаемая нами модель экструзионной линии для производства для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 имеет следующие особенности:

  • комфортная эксплуатация линии и несложная замена узлов экструдера
  • компактные размеры оборудования и максимально экономичное энергопотребление
  • продолжительный срок беспроблемной эксплуатации экструзионной линии
  • приемлемая стоимость оборудования по сравнению с другими предложениями на рынке

Заказ и поставка экструзионной линии для производства для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 возможна при следующих условиях:

  1. Сроки производства линии на заказ – от 15 дней с момента предоплаты 40% плюс поставка от 30 дней. 
  2. Помогаем в оформлении лизинга – отправим запросы в несколько партнерских лизинговых компаний.
  3. Гарантийное обслуживание экструзионных линий в течение 12 месяцев совместно с заводом-изготовителем.
  4. По желанию заказчика – постгарантийное обслуживание оборудования для производства профилей из ДПК.
  5. Особенность сотрудничества с нашей компанией – мы работаем с НДС.

Преимущества заказа экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 в нашей компании:

  1. Мы поможем Вам выбрать самое производительное и рентабельное с точки зрения бизнеса оборудование для производства профилей из ДПК.
  2. Наша компания поможет рассчитать параметры, оформить заказ и импортировать линию, доставить и установить полимерное оборудование. 
  3. Мы предлагаем надежное, высококачественное и не раз испытанные экструзионные линии для производства профилей из ДПК, а также комплектующие для линий.
  4. Поставленные экструзионные линии для производства профилей из ДПК при заказе из КНР будут иметь 100% соответствие утверждённой спецификации, в противном случае – вернем деньги.
  5. Осуществляем сопровождение 24/7 – контроль производства экструзионной линии и поставки полимерного оборудования на этапах сделки.
  6. По предварительному согласованию возможна прием-сдача производственного оборудования непосредственно на предприятии заказчика
  7. Дополнительные услуги – шефмонтаж линий и пусконаладочные работы с выпуском опытной партии полимерной продукции (профилей из ДПК).
  8. Обучение нашими инженерами персонала заказчика корректной и эффективной работе на заказанной экструзионной линии для производства.
  9. При заказе экструзионного полимерного оборудования предусмотрена система постоянных и индивидуальных клиентских скидок.
  10. Обеспечение заказчика комплектующими и расходными материалами для производства полимерных профилей из ДПК.

Без сомнения, что экструзионная линия для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 — почти идеальный вариант для тех, кто ищет высококачественное и надёжное оборудование для производства полимерной продукции. Эта производственная линия отличается высокой производительностью, эффективностью и доступной стоимостью, что делает её превосходным выбором для различных отраслей промышленности.  Все линии для изготовления профилей Всё оборудование для полимеров

  • Технические характеристики экструдера
  • Шнековая пара
    коническая 45/100 с двумя шнеками
  • Производительность экструдера (кг/час)
    60-80
  • Материал шнеков и цилиндра
    38CrMoAl
  • Глубина азотирования шнеков и цилиндра (мм)
    0,6-0,8
  • Обработка поверхностей шнеков и цилиндра
    азотирование, биметаллическое покрытие (карбид вольфрама)
  • Толщина биметаллического покрытия (мм)
    0,8-2
  • Макс. скорость вращения шнеков (об./мин.)
    5-34,5
  • Твердость азотированного слоя по методу Виккерса (HV)
    900-1000
  • Твердость биметаллического покрытия по методу Роквелла (HRC)
    56-65
  • Мощность приводного двигателя (кВт)
    22
  • Марка двигателя
    SIEMENS
  • Напряжение питания двигателя (В)
    380

КП по линиям для производства профилей из ДПК

Коммерческое предложение по оборудованию ТПК
Коммерческое предложение по оборудованию ТПК "Валентина Пак"

Договор поставки оборудования

Проект договора поставки ООО
Проект договора поставки ООО "Профессионал"
Похожие товары
Ваш город - Москва,
угадали?