Линии для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100

Линия для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 — это современное и высокоэффективное оборудование, предназначенное для переработки древесно-полимерных композитов (ДПК) и создания из них различных профильных изделий..

Экструзионные линии для производства профилей из ДПК (древесно-полимерного композита) представляют собой комплексные технологические системы, предназначенные для переработки древесных частиц и полимеров в готовые изделия. Они состоят из нескольких основных компонентов: экструдера, фильеры, калибратора, тянущего устройства и вспомогательного оборудования.

• Экструдер является основным элементом линии, он обеспечивает расплавление и гомогенизацию древесно-полимерного композита перед его подачей в фильеру. Фильера служит для формирования профиля из расплава, она имеет отверстия определённой формы и размера, через которые проходит расплавленная масса.
• Калибратор предназначен для выравнивания и охлаждения профиля после выхода из фильеры. 
• Тянущее устройство обеспечивает равномерное движение профиля вдоль технологической линии, предотвращая его деформацию и повреждение.
• Вспомогательное оборудование включает в себя различные механизмы и устройства, такие как загрузчики сырья, станки тиснения, накопители готовых изделий, системы управления и контроля и др.
• Фильеры могут иметь различную форму и размеры отверстий, что позволяет получать профили с различными геометрическими параметрами. Калибраторы и тянущие устройства также могут иметь различные конструкции, обеспечивающие оптимальные условия для процесса экструзии и качества готовой продукции.

Экструзионные линии для производства профилей из ДПК широко используются в различных отраслях промышленности, таких как строительство, мебельное производство, производство оконных и дверных конструкций, а также в ландшафтном дизайне. Они позволяют быстро и эффективно перерабатывать древесные частицы и полимеры в высококачественные изделия, соответствующие требованиям рынка и стандартам безопасности.

На экструзионных линиях для производства профилей из ДПК можно изготавливать различные виды продукции, включая:

1. Оконные профили: рамы, створки, импосты.
2. Дверные профили: коробки, полотна, наличники, доборы.
3. Фасадные профили: декоративные элементы, наличники, подоконники, отливы.
4. Ландшафтные профили: гибкие доски, декинг, ограждения, заборы, столбы, перила, садовые паркет и мебель (искусственные ротанг или лоза).
5. Профили для строительства: оконные перемычки, стеновые панели, кровельные элементы, поручни, ступени и прочее.

Эти изделия отличаются прочностью, долговечностью, устойчивостью к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, а также привлекательным внешним видом.

Применение экструзионных линий для производства профилей из ДПК имеет ряд преимуществ:

• Высокая производительность: экструзионные линии позволяют изготовлять профили из ДПК (древесно-полимерного композита) в крупных объёмах, что значительно уменьшает время и производственные затраты.
• Универсальность: возможность наладки линии под различные типы профилей позволяет удовлетворить потребности разных заказчиков и отраслей промышленности.
• Качество продукции: экструзионные линии гарантируют высокое качество полимерных профилей благодаря использованию передовых технологий и материалов. Профили получаются ровными, прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.
• Непрерывный процесс: оборудование обеспечивает непрерывное производство профилей из ДПК, что снижает риск вынужденных простоев и повышает стабильность работы производственного предприятия.
• Экологичность: производство пластиковых профилей с использованием экструзионных линий является экологически чистым, так как не требует использования вредных химических веществ.
• Простота обслуживания: экструзионное оборудование для производства профилей из ДПК (древесно-полимерного композита) оснащено понятным интерфейсом и комфортно обслуживается квалифицированным персоналом.
• Удобство работы и эксплуатации: линии экструзии имеют модульную конструкцию, что облегчает доступ и замену комплектующих при обслуживании и ремонте, а также сокращает время простоя оборудования.
• Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства профилей из ДПК позволяют снизить затраты на производство и повысить общую эффективность работы производственного предприятия.
• Высокая степень автоматизации процесса производства: линия позволяет улучшить процессы управления и мониторинга производства, что повышает качество продукции и снижает риск возникновения брака;
• Безопасность и надёжность: системы безопасности и защиты обеспечивают безопасность работы персонала и предотвращают возможные технологические аварии и повреждения экструзионной линии для производства профилей из ДПК.
• Долговечность и надёжность: качественные экструзионные линии изготавливаются из прочных и долговечных материалов, что обеспечивает долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на ремонт и обслуживание.

Экструзионные линии для производства профилей из ДПК работают на основе процесса экструзии, при котором расплавленный полимерный материал продавливается через профилирующую головку с формированием требуемого профиля изделия. 

Рабочий процесс проходит в несколько этапов:

• Загрузка сырья (гранулы или порошок) в бункер экструдера.
• Плавление и гомогенизация материала в цилиндре экструдера при помощи вращающихся шнеков.
• Прохождение расплавленного материала через профилирующую головку (фильеру), станок тиснения (опционально) для придания поверхности профиля необходимого 3D-рисунка и калибратор, где формируется и охлаждается профиль изделия.
• Нарезка готового профиля на заданные длины.

Экструзионные линии могут быть оснащены различными видами головок для формирования различных профилей, такими как круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и другие.

Технология производства изделий на экструзионных линиях для производства профилей из ДПК включает следующие этапы:

1. Подготовка сырья: гранулы или порошок древесно-полимерного композита (ДПК) загружаются в бункер экструдера.
2. Экструзия: в цилиндре экструдера происходит плавление и гомогенизация гранул под воздействием вращающихся шнеков, расплавленный материал продавливается через фильеру, которая формирует требуемый профиль изделия.
3. Охлаждение и затвердевание: на выходе из профилирующей головки профиль проходит через станок тиснения (опционально) и поступает в калибратор, где происходит охлаждение и затвердевание профиля.
4. Нарезка: готовый профиль нарезается на заданные длины, размер которого регламентирован настройками линии.
5. Контроль качества: проводится проверка соответствия готового продукта заданным параметрам.
6. Упаковка и хранение: готовые изделия упаковываются и хранятся на складе до отправки заказчику.

Основные технические характеристики экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100:

• Шнековая пара — коническая 45/100 с двумя шнеками
• Производительность экструдера — 60-80 кг/час
• Материал шнеков и цилиндра — 38CrMoAl
• Макс. скорость вращения шнеков — 5-34,5 об./мин.
• Мощность приводного двигателя — 22 кВт
• Марка двигателя — SIEMENS
• Напряжение питания двигателя — 380 В
• Цилиндр и шнеки экструдера изготовлены из сплава 38CrMoAl с азотированием и биметаллическим покрытием (карбид вольфрама)

Для обеспечения стабильности процесса и качества производимых профилей используются различные датчики, регуляторы температуры и давления, а также системы автоматического управления и контроля.

В зависимости от модели экструзионной линии, комплектация может отличаться. Однако основные компоненты остаются неизменными.

Наша компания предлагает к поставке в Россию и СНГ с производством на заказ экструзионные линии для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100.

По запросу отправим каталог нашего оборудования и КП с полными техническими характеристиками интересующей Вас модели.

Предлагаемая нами модель экструзионной линии для производства для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 имеет следующие особенности:

• комфортная эксплуатация линии и несложная замена узлов экструдера
• компактные размеры оборудования и максимально экономичное энергопотребление
• продолжительный срок беспроблемной эксплуатации экструзионной линии
• приемлемая стоимость оборудования по сравнению с другими предложениями на рынке

Заказ и поставка экструзионной линии для производства для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 возможна при следующих условиях:

1. Сроки производства линии на заказ – от 15 дней с момента предоплаты 40% плюс поставка от 30 дней. 
2. Помогаем в оформлении лизинга – отправим запросы в несколько партнерских лизинговых компаний.
3. Гарантийное обслуживание экструзионных линий в течение 12 месяцев совместно с заводом-изготовителем.
4. По желанию заказчика – постгарантийное обслуживание оборудования для производства профилей из ДПК.
5. Особенность сотрудничества с нашей компанией – мы работаем с НДС.

Преимущества заказа экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 в нашей компании:

1. Мы поможем Вам выбрать самое производительное и рентабельное с точки зрения бизнеса оборудование для производства профилей из ДПК.
2. Наша компания поможет рассчитать параметры, оформить заказ и импортировать линию, доставить и установить полимерное оборудование. 
3. Мы предлагаем надежное, высококачественное и не раз испытанные экструзионные линии для производства профилей из ДПК, а также комплектующие для линий.
4. Поставленные экструзионные линии для производства профилей из ДПК при заказе из КНР будут иметь 100% соответствие утверждённой спецификации, в противном случае – вернем деньги.
5. Осуществляем сопровождение 24/7 – контроль производства экструзионной линии и поставки полимерного оборудования на этапах сделки.
6. По предварительному согласованию возможна прием-сдача производственного оборудования непосредственно на предприятии заказчика
7. Дополнительные услуги – шефмонтаж линий и пусконаладочные работы с выпуском опытной партии полимерной продукции (профилей из ДПК).
8. Обучение нашими инженерами персонала заказчика корректной и эффективной работе на заказанной экструзионной линии для производства.
9. При заказе экструзионного полимерного оборудования предусмотрена система постоянных и индивидуальных клиентских скидок.
10. Обеспечение заказчика комплектующими и расходными материалами для производства полимерных профилей из ДПК.

Без сомнения, что экструзионная линия для производства профилей из ДПК SJSZ-45/100 — почти идеальный вариант для тех, кто ищет высококачественное и надёжное оборудование для производства полимерной продукции. Эта производственная линия отличается высокой производительностью, эффективностью и доступной стоимостью, что делает её превосходным выбором для различных отраслей промышленности.  Все линии для изготовления профилей Всё оборудование для полимеров