Линии для производства профилей из ДПК SJSZ-55/120

Линия для производства профилей из ДПК SJSZ-55/120 — это современное и эффективное оборудование, предназначенное для переработки древесно-полимерных композитов (ДПК) и создания из них различных профильных изделий. Благодаря использованию передовых технологий и качественных материалов, продукция, изготовленная на этой линии, обладает высокой прочностью, долговечностью и эстетичным внешним видом.

Экструзионные линии для производства профилей из древесно-полимерного композита представляют собой сложные технологические системы, предназначенные для переработки древесных частиц и полимеров. Эти системы состоят из следующих ключевых компонентов: экструдера, фильеры, калибратора, тянущего устройства и вспомогательного оборудования.

• Экструдер является основным элементом линии, он обеспечивает расплавление и гомогенизацию древесно-полимерного композита перед его подачей в фильеру. Фильера служит для формирования профиля из расплава, она имеет отверстия определённой формы и размера, через которые проходит расплавленная масса.
• Калибратор предназначен для выравнивания и охлаждения профиля после выхода из фильеры. 
• Тянущее устройство обеспечивает равномерное движение профиля вдоль технологической линии, предотвращая его деформацию и повреждение.
• Вспомогательное оборудование включает в себя различные механизмы и устройства, такие как загрузчики сырья, станки тиснения, накопители готовых изделий, системы управления и контроля и др.
• Фильеры могут иметь различную форму и размеры отверстий, что позволяет получать профили с различными геометрическими параметрами. Калибраторы и тянущие устройства также могут иметь различные конструкции, обеспечивающие оптимальные условия для процесса экструзии и качества готовой продукции.

Экструзионные линии для производства профилей из древесно-полимерного композита широко используются в различных отраслях промышленности, таких как строительство, мебельное производство, производство оконных и дверных конструкций, а также в ландшафтном дизайне. Они позволяют быстро и эффективно перерабатывать древесные частицы и полимеры в высококачественные изделия, соответствующие требованиям рынка и стандартам безопасности.

На экструзионных линиях для производства профилей из ДПК можно изготавливать различные виды продукции, включая:

1. Оконные профили: рамы, створки, импосты, штапики.
2. Дверные профили: коробки, полотна, наличники, доборы.
3. Фасадные профили: декоративные элементы, наличники, подоконники, отливы.
4. Профили для мебели: мебельные фасады, столешницы, корпуса шкафов.
5. Ландшафтные профили: гибкие доски, декинг, ограждения, заборы, столбы, перила, садовые паркет и мебель (искусственные ротанг или лоза).
6. Профили для строительства: оконные перемычки, стеновые панели, кровельные элементы, поручни, ступени и прочее.

Эти изделия отличаются прочностью, долговечностью, устойчивостью к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, а также привлекательным внешним видом.

Использование экструзионных линий для производства профилей из ДПК обладает рядом преимуществ:

• Высокая производительность: экструзионные линии позволяют изготавливать профили из ДПК в больших объёмах, сокращая время и затраты на производство.
• Универсальность: возможность настройки линии под разные типы профилей удовлетворяет потребности заказчиков и отраслей промышленности.
• Качество продукции: экструзионные линии обеспечивают высокое качество полимерных профилей благодаря передовым технологиям и материалам. Профили получаются ровными, прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.
• Непрерывный процесс: оборудование гарантирует непрерывное производство профилей из ДПК, снижая риск простоев и повышая стабильность работы предприятия.
• Экологичность: производство пластиковых профилей с использованием экструзионных линий является экологически чистым, так как не требует применения вредных химических веществ.
• Простота обслуживания: экструзионное оборудование для производства профилей из ДПК оснащено понятным интерфейсом и удобно обслуживается квалифицированным персоналом.
• Удобство работы и эксплуатации: линии экструзии имеют модульную конструкцию, облегчающую доступ и замену компонентов при обслуживании и ремонте, сокращая время простоя оборудования.
• Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства профилей из ДПК снижают затраты на производство и повышают общую эффективность работы предприятия.
• Высокая степень автоматизации производства: линия улучшает управление и мониторинг производства, повышая качество продукции и снижая риск брака.
• Безопасность и надёжность: системы безопасности защищают персонал и предотвращают аварии и повреждения экструзионной линии для производства профилей из ДПК.
• Долговечность и надёжность: качественные экструзионные линии изготовлены из прочных и долговечных материалов, обеспечивающих долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на ремонт и обслуживание.

Экструзионные линии для производства профилей из ДПК используют процесс экструзии, при котором расплавленный полимерный материал продавливается через профилирующую головку, формируя нужный профиль изделия.

Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Загрузка сырья (гранулы или порошок) в бункер экструдера.
2. Плавление и гомогенизация материала в цилиндре экструдера при помощи вращающихся шнеков.
3. Прохождение расплавленного материала через профилирующую головку (фильеру), станок тиснения (опционально) для придания поверхности профиля необходимого 3D-рисунка и калибратор, где формируется и охлаждается профиль изделия.
4. Нарезка готового профиля на заданные длины.

Экструзионные линии могут быть оснащены разными видами головок для создания различных профилей, таких как круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и другие.

Технология производства изделий на экструзионных линиях для производства профилей из ДПК включает следующие этапы:

1. Подготовка сырья: гранулы или порошок древесно-полимерного композита (ДПК) загружаются в бункер экструдера.
2. Экструзия: в цилиндре экструдера происходит плавление и гомогенизация гранул под воздействием вращающихся шнеков, расплавленный материал продавливается через фильеру, которая формирует требуемый профиль изделия.
3. Охлаждение и затвердевание: на выходе из профилирующей головки профиль проходит через станок тиснения (опционально) и поступает в калибратор, где происходит охлаждение и затвердевание профиля.
4. Нарезка: готовый профиль нарезается на заданные длины, размер которого регламентирован настройками линии.
5. Контроль качества: проводится проверка соответствия готового продукта заданным параметрам.
6. Упаковка и хранение: готовые изделия упаковываются и хранятся на складе до отправки заказчику.

Основные технические характеристики экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-55/120:

• Шнековая пара — коническая 55/120 с двумя шнеками
• Производительность экструдера — 120-150 кг/час
• Материал шнеков и цилиндра — 38CrMoAl
• Макс. скорость вращения шнеков — 5-34,5 об./мин.
• Мощность приводного двигателя — 37 кВт
• Марка двигателя — SIEMENS
• Напряжение питания двигателя — 380 В
• Цилиндр и шнеки экструдера изготовлены из сплава 38CrMoAl с азотированием и биметаллическим покрытием (карбид вольфрама)

Для обеспечения стабильности процесса и качества производимых профилей используются различные датчики, регуляторы температуры и давления, а также системы автоматического управления и контроля.

В зависимости от модели экструзионной линии, комплектация может отличаться. Однако основные компоненты остаются неизменными.

Наша компания предлагает к поставке в Россию и СНГ с производством на заказ экструзионные линии для производства профилей из ДПК SJSZ-55/120.

По запросу отправим каталог нашего оборудования и КП с полными техническими характеристиками интересующей Вас модели.

Мы предлагаем вам уникальную модель экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-55/120, которая обладает следующими преимуществами:

• удобство использования и лёгкая замена элементов экструдера;
• небольшие габариты оборудования и минимальное потребление энергии;
• длительный срок безотказной работы экструзионной линии;
• приемлемая цена по сравнению с аналогами на рынке.

Заказ и поставка экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-55/120 осуществляется на следующих условиях:

1. Сроки изготовления линии на заказ — от 15 дней с предоплатой 40 % и поставкой от 30 дней.
2. Помощь в оформлении лизинга — отправка запросов в партнёрские лизинговые компании.
3. Гарантийное обслуживание экструзионных линий в течение 12 месяцев от производителя.
4. По желанию клиента — послегарантийное обслуживание оборудования для производства профилей из ДПК.
5. Особенность сотрудничества с нашей компанией — работа с НДС.

Преимущества заказа экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-55/120 в нашей компании:

1. Мы поможем вам выбрать самую производительную и экономически выгодную линию для производства профилей из ДПК.
2. Наша компания рассчитает параметры, оформит заказ, импортирует линию, доставит и установит полимерное оборудование.
3. Мы предлагаем надёжные, высококачественные экструзионные линии для производства профилей из ДПК и комплектующие к ним.
4. Если вы заказываете линию из Китая, мы гарантируем 100% соответствие утверждённой спецификации, иначе вернём деньги.
5. Мы контролируем производство экструзионной линии и поставку оборудования на всех этапах сделки.
6. По предварительной договорённости возможен приём и сдача производственного оборудования на вашем предприятии.
7. Дополнительные услуги включают шефмонтаж линий, пусконаладочные работы и выпуск опытной партии полимерных профилей из ДПК.
8. Наши инженеры обучают ваш персонал правильной и эффективной работе на заказанной экструзионной линии.
9. При заказе полимерного оборудования предусмотрены постоянные и индивидуальные скидки для клиентов.
10. Мы предоставляем комплектующие и расходные материалы для производства полимерных профилей из ДПК.

Безусловно, экструзионная линия для производства профилей из ДПК SJSZ-55/120 — отличный вариант для тех, кто ищет высококачественное и надёжное оборудование для полимерной продукции. Эта линия обладает высокой производительностью, эффективностью и доступной ценой, что делает её прекрасным выбором для разных отраслей промышленности. Все линии для изготовления профилей Всё оборудование для полимеров