Большая распродажа товаров с нашего склада в Московской области (п. Шаховская) - ПОДРОБНЕЕ

Линии для производства профилей из ДПК SJSZ-51/105

Артикул:
1878
Вес:
0
кг.
Шнековая пара:
коническая 51/105 с двумя шнеками
Производительность экструдера (кг/час):
80-100
Мощность приводного двигателя (кВт):
22
Марка двигателя:
SIEMENS
Под заказ
Количество:
Размер

Линия для производства профилей из ДПК SJSZ-51/105 — это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для переработки древесно-полимерных композитов (ДПК) и создания из них различных профильных изделий.

Экструзионные линии для изготовления профилей из древесно-полимерного композита представляют собой сложные технологические системы, предназначенные для обработки древесных частиц и полимеров с получением готовых изделий. Эти линии состоят из следующих ключевых компонентов: экструдера, фильеры, калибратора, тянущего механизма и дополнительного оборудования.

  • Экструдер является основным элементом линии, он обеспечивает расплавление и гомогенизацию древесно-полимерного композита перед его подачей в фильеру. Фильера служит для формирования профиля из расплава, она имеет отверстия определённой формы и размера, через которые проходит расплавленная масса.
  • Калибратор предназначен для выравнивания и охлаждения профиля после выхода из фильеры. 
  • Тянущее устройство обеспечивает равномерное движение профиля вдоль технологической линии, предотвращая его деформацию и повреждение.
  • Вспомогательное оборудование включает в себя различные механизмы и устройства, такие как загрузчики сырья, станки тиснения, накопители готовых изделий, системы управления и контроля и др.
  • Фильеры могут иметь различную форму и размеры отверстий, что позволяет получать профили с различными геометрическими параметрами. Калибраторы и тянущие устройства также могут иметь различные конструкции, обеспечивающие оптимальные условия для процесса экструзии и качества готовой продукции.

Экструзионные линии для производства профилей из древесно-полимерного композита широко применяются в различных отраслях промышленности, таких как строительство, мебельное производство, изготовление оконных и дверных конструкций, а также в ландшафтном дизайне. Они позволяют быстро и эффективно обрабатывать древесные частицы и полимеры, создавая высококачественные изделия, соответствующие требованиям рынка и стандартам безопасности.

На экструзионных линиях для производства профилей из ДПК можно изготавливать различные виды продукции, включая:

  1. Оконные профили: рамы, створки, импосты, штапики.
  2. Дверные профили: коробки, полотна, наличники, доборы.
  3. Фасадные профили: декоративные элементы, наличники, подоконники, отливы.
  4. Профили для мебели: мебельные фасады, столешницы, корпуса шкафов.
  5. Ландшафтные профили: гибкие доски, декинг, ограждения, заборы, столбы, перила, садовые паркет и мебель (искусственные ротанг или лоза).
  6. Профили для строительства: оконные перемычки, стеновые панели, кровельные элементы, поручни, ступени и прочее.

Эти изделия отличаются прочностью, долговечностью, устойчивостью к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, а также привлекательным внешним видом.

Использование экструзионных линий для производства профилей из ДПК обладает рядом преимуществ:

  • Высокая производительность: экструзионные линии позволяют изготавливать профили из ДПК в больших объёмах, сокращая время и затраты на производство.
  • Универсальность: возможность настройки линии под разные типы профилей удовлетворяет потребности заказчиков и отраслей промышленности.
  • Качество продукции: экструзионные линии гарантируют высокое качество полимерных профилей благодаря передовым технологиям и материалам. Профили получаются ровными, прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.
  • Непрерывный процесс: оборудование обеспечивает непрерывное производство профилей из ДПК, снижая риск простоев и повышая стабильность работы предприятия.
  • Экологичность: производство пластиковых профилей с использованием экструзионных линий является экологически чистым, так как не требует применения вредных химических веществ.
  • Простота обслуживания: экструзионное оборудование для производства профилей из ДПК оснащено понятным интерфейсом и легко обслуживается квалифицированным персоналом.
  • Удобство работы и эксплуатации: линии экструзии имеют модульную конструкцию, облегчающую доступ и замену компонентов при обслуживании и ремонте, сокращая время простоя оборудования.
  • Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства профилей из ДПК снижают затраты на производство и повышают общую эффективность работы предприятия.
  • Высокая степень автоматизации производства: линия улучшает управление и мониторинг производства, повышая качество продукции и снижая риск брака.
  • Безопасность и надёжность: системы безопасности защищают персонал и предотвращают технологические аварии и повреждения экструзионной линии для производства профилей из ДПК.
  • Долговечность и надёжность: качественные экструзионные линии изготовлены из прочных и долговечных материалов, обеспечивая долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на ремонт и обслуживание.

Экструзионные линии для производства профилей из ДПК используют технологию экструзии, при которой расплавленный полимерный материал продавливается через профилирующую головку, формируя нужный профиль изделия.

Процесс производства профилей из ДПК проходит в несколько этапов:

  1. Загрузка сырья (гранулы или порошок) в бункер экструдера.
  2. Плавление и гомогенизация материала в цилиндре экструдера при помощи вращающихся шнеков.
  3. Прохождение расплавленного материала через профилирующую головку (фильеру), станок тиснения (опционально) для придания поверхности профиля необходимого 3D-рисунка и калибратор, где формируется и охлаждается профиль изделия.
  4. Нарезка готового профиля на заданные длины.

Экструзионные линии могут быть оснащены разными видами головок для формирования различных профилей, таких как круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и другие.

Технология производства изделий на экструзионных линиях для производства профилей из ДПК состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка сырья: гранулы или порошок древесно-полимерного композита (ДПК) загружаются в бункер экструдера.
  2. Экструзия: в цилиндре экструдера происходит плавление и гомогенизация гранул под воздействием вращающихся шнеков, расплавленный материал продавливается через фильеру, которая формирует требуемый профиль изделия.
  3. Охлаждение и затвердевание: на выходе из профилирующей головки профиль проходит через станок тиснения (опционально) и поступает в калибратор, где происходит охлаждение и затвердевание профиля.
  4. Нарезка: готовый профиль нарезается на заданные длины, размер которого регламентирован настройками линии.
  5. Контроль качества: проводится проверка соответствия готового продукта заданным параметрам.
  6. Упаковка и хранение: готовые изделия упаковываются и хранятся на складе до отправки заказчику.

Основные технические характеристики экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-51/105:

  • Шнековая пара — коническая 51/105 с двумя шнеками
  • Производительность экструдера — 80-100 кг/час
  • Материал шнеков и цилиндра — 38CrMoAl
  • Макс. скорость вращения шнеков — 5-34,5 об./мин.
  • Мощность приводного двигателя — 22 кВт
  • Марка двигателя — SIEMENS
  • Напряжение питания двигателя — 380 В
  • Цилиндр и шнеки экструдера изготовлены из сплава 38CrMoAl с с азотированием и биметаллическим покрытием (карбид вольфрама)

Для обеспечения стабильности процесса и качества производимых профилей используются различные датчики, регуляторы температуры и давления, а также системы автоматического управления и контроля.

В зависимости от модели экструзионной линии, комплектация может отличаться. Однако основные компоненты остаются неизменными.

Наша компания предлагает к поставке в Россию и СНГ с производством на заказ экструзионные линии для производства профилей из ДПК SJSZ-51/105.

По запросу отправим каталог нашего оборудования и КП с полными техническими характеристиками интересующей Вас модели.

Мы предлагаем модель экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-51/105, которая обладает следующими преимуществами:

  • удобство использования и лёгкая замена элементов экструдера;
  • небольшие габариты оборудования и минимальное потребление энергии;
  • длительный срок безотказной работы экструзионной линии;
  • приемлемая цена оборудования по сравнению с другими предложениями на рынке.

Заказ и поставка экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-51/105 осуществляются на следующих условиях:

  1. Срок изготовления линии на заказ — от 15 дней с предоплатой 40 % и доставкой через 30 дней.
  2. Мы помогаем оформить лизинг и отправляем запросы в партнёрские лизинговые компании.
  3. Гарантийное обслуживание экструзионных линий в течение 12 месяцев от производителя.
  4. По желанию клиента — послегарантийное обслуживание оборудования для производства профилей из ДПК.
  5. Особенность сотрудничества с нашей компанией — работа с НДС.

Преимущества приобретения экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-51/105 в нашей компании:

  1. Мы поможем вам выбрать самую производительную и экономически выгодную линию для изготовления профилей из ДПК.
  2. Наша компания рассчитает параметры, оформит заказ, импортирует линию, доставит и установит полимерное оборудование.
  3. Мы предлагаем надёжные, высококачественные и проверенные экструзионные линии для производства профилей из ДПК, а также комплектующие для них.
  4. Если вы заказываете линию из Китая, она будет соответствовать утверждённой спецификации на 100 %, иначе мы вернём деньги.
  5. Мы осуществляем круглосуточное сопровождение и контроль производства экструзионной линии и поставок полимерного оборудования на всех этапах сделки.
  6. По предварительной договорённости возможна приёмка и сдача производственного оборудования прямо на вашем предприятии.
  7. Дополнительные услуги включают шефмонтаж линий и пусконаладочные работы с выпуском пробной партии полимерной продукции (профилей из ДПК).
  8. Наши инженеры обучат ваш персонал правильной и эффективной работе на заказанной экструзионной линии.
  9. При покупке экструзионного полимерного оборудования действует система постоянных и индивидуальных скидок для клиентов.
  10. Мы обеспечим вас комплектующими и расходными материалами для производства полимерных профилей из ДПК.

Безусловно, экструзионная линия для производства профилей из ДПК SJSZ-51/105 — отличный вариант для тех, кто ищет высококачественное и надёжное оборудование для выпуска полимерных изделий. Эта линия обладает высокой производительностью, эффективностью и доступной ценой, что делает её прекрасным выбором для разных отраслей промышленности.

  • Технические характеристики экструдера
  • Шнековая пара
    коническая 51/105 с двумя шнеками
  • Производительность экструдера (кг/час)
    80-100
  • Материал шнеков и цилиндра
    38CrMoAl
  • Глубина азотирования шнеков и цилиндра (мм)
    0,6-0,8
  • Обработка поверхностей шнеков и цилиндра
    азотирование, биметаллическое покрытие (карбид вольфрама)
  • Толщина биметаллического покрытия (мм)
    0,8-2
  • Макс. скорость вращения шнеков (об./мин.)
    5-34,5
  • Твердость азотированного слоя по методу Виккерса (HV)
    900-1000
  • Твердость биметаллического покрытия по методу Роквелла (HRC)
    56-65
  • Зоны нагрева (шт.)
    4
  • Мощность приводного двигателя (кВт)
    22
  • Марка двигателя
    SIEMENS
  • Напряжение питания двигателя (В)
    380
    Заказали линию для ДПК-профилей здесь — и ни капли не пожалели! Оборудование пришло идеально упакованным, даже царапинки нет нигде. Сборка — просто топ: болты все на месте, соединения без люфтов, все панели подогнаны так, как необходимо по регламенту. Видно, что на заводе не халявят: швы аккуратные, движущие части смазаны, даже проводка в лотках разложена — не к чему придраться.
    Шефмонтажники от компании приехали через день после доставки, без проволочек. Парни знающие: за пару дней собрали всё «под ключ», запустили, отрегулировали даже мелочи вроде давления в гидравлике. На пусконаладке показали, как менять матрицы и чистить экструдер — всё на пальцах объяснили, хотя мы в ДПК новички. Документы на русском, с картинками — не сравнить с тем, что от других поставщиков присылают.
    Работает линия как часы: тихо, без вибраций, профиль режет ровно. Техподдержка тоже радует — на прошлой неделе звонили уточнить по настройке температуры, ответили через полчаса. В общем, если нужно надёжное оборудование без головной боли — тут точно ваш вариант.
Похожие товары
Ваш город - Москва,
угадали?