Линии для производства профилей из ДПК SJSZ-55/110
Артикул:
1879
Вес:
0
кг.
Шнековая пара:
коническая 55/110 с двумя шнеками
Производительность экструдера (кг/час):
100-120
Мощность приводного двигателя (кВт):
22
Марка двигателя:
SIEMENS
Под заказ
Количество:
Размер
Линия для производства профилей из ДПК SJSZ-55/110 — это инновационное оборудование, предназначенное для переработки древесно-полимерных композитов (ДПК) и создания из них различных профильных изделий.
Экструзионные линии для производства профилей из древесно-полимерного композита представляют собой сложные технологические системы, предназначенные для переработки древесных частиц и полимеров в готовые изделия. Эти линии состоят из нескольких ключевых компонентов: экструдера, фильеры, калибратора, тянущего механизма и вспомогательного оборудования.
- Экструдер является основным элементом линии, он обеспечивает расплавление и гомогенизацию древесно-полимерного композита перед его подачей в фильеру. Фильера служит для формирования профиля из расплава, она имеет отверстия определённой формы и размера, через которые проходит расплавленная масса.
- Калибратор предназначен для выравнивания и охлаждения профиля после выхода из фильеры.
- Тянущее устройство обеспечивает равномерное движение профиля вдоль технологической линии, предотвращая его деформацию и повреждение.
- Вспомогательное оборудование включает в себя различные механизмы и устройства, такие как загрузчики сырья, станки тиснения, накопители готовых изделий, системы управления и контроля и др.
- Фильеры могут иметь различную форму и размеры отверстий, что позволяет получать профили с различными геометрическими параметрами. Калибраторы и тянущие устройства также могут иметь различные конструкции, обеспечивающие оптимальные условия для процесса экструзии и качества готовой продукции.
На экструзионных линиях для производства профилей из ДПК можно производить разные типы и виды продукции, включая:
- Оконные профили: рамы, створки, импосты, штапики.
- Дверные профили: коробки, полотна, наличники, доборы.
- Фасадные профили: декоративные элементы, наличники, подоконники, отливы.
- Профили для мебели: мебельные фасады, столешницы, корпуса шкафов.
- Ландшафтные профили: гибкие доски, декинг, ограждения, заборы, столбы, перила, садовые паркет и мебель (искусственные ротанг или лоза).
- Профили для строительства: оконные перемычки, стеновые панели, кровельные элементы, поручни, ступени и прочее.
Эти изделия отличаются прочностью, долговечностью, устойчивостью к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, а также привлекательным внешним видом.
Использование экструзионных линий для изготовления профилей из ДПК обладает рядом преимуществ:
- Высокая производительность: экструзионные линии позволяют производить профили из ДПК в больших объёмах, сокращая время и затраты на производство.
- Универсальность: возможность настройки линии под разные типы профилей удовлетворяет потребности различных заказчиков и отраслей промышленности.
- Высокое качество продукции: экструзионные линии гарантируют отличное качество полимерных профилей благодаря применению передовых технологий и материалов. Профили получаются ровными, прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.
- Непрерывный процесс: оборудование обеспечивает непрерывное производство профилей из ДПК, снижая риск простоев и повышая стабильность работы предприятия.
- Экологичность: изготовление пластиковых профилей с использованием экструзионных линий является экологически чистым, так как не требует применения вредных химических веществ.
- Простота обслуживания: экструзионное оборудование для производства профилей из ДПК оснащено понятным интерфейсом и удобно обслуживается квалифицированным персоналом.
- Удобство работы и эксплуатации: линии экструзии имеют модульную конструкцию, облегчающую доступ и замену компонентов при обслуживании и ремонте, сокращая время простоя оборудования.
- Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства профилей из ДПК снижают затраты на производство и повышают общую эффективность работы предприятия.
- Высокая степень автоматизации процесса производства: линия улучшает управление и мониторинг производства, повышая качество продукции и снижая риск возникновения брака.
- Безопасность и надёжность: системы безопасности и защиты обеспечивают безопасность работы персонала и предотвращают возможные аварии и повреждения экструзионной линии для производства профилей из ДПК.
- Долговечность и надёжность: качественные экструзионные линии изготовлены из прочных и долговечных материалов, обеспечивая долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на ремонт