Линии для производства профилей из ДПК SJSZ-65/132

Линия для производства профилей из ДПК SJSZ-65/132 — это мощное и универсальное оборудование, предназначенное для переработки древесно-полимерных композитов (ДПК) и создания из них различных профильных изделий. Благодаря использованию передовых технологий и качественных материалов, продукция, изготовленная на этой линии, обладает высокой прочностью, долговечностью и эстетичным внешним видом.

Экструзионные линии для изготовления профилей из древесно-полимерного композита (ДПК) представляют собой сложные технологические системы, предназначенные для обработки древесных частиц и полимеров с получением готовых изделий. Эти линии состоят из нескольких ключевых компонентов: экструдера, фильеры, калибратора, тянущего механизма и дополнительного оборудования.

• Экструдер является основным элементом линии, он обеспечивает расплавление и гомогенизацию древесно-полимерного композита перед его подачей в фильеру. Фильера служит для формирования профиля из расплава, она имеет отверстия определённой формы и размера, через которые проходит расплавленная масса.
• Калибратор предназначен для выравнивания и охлаждения профиля после выхода из фильеры. 
• Тянущее устройство обеспечивает равномерное движение профиля вдоль технологической линии, предотвращая его деформацию и повреждение.
• Вспомогательное оборудование включает в себя различные механизмы и устройства, такие как загрузчики сырья, станки тиснения, накопители готовых изделий, системы управления и контроля и др.
• Фильеры могут иметь различную форму и размеры отверстий, что позволяет получать профили с различными геометрическими параметрами. Калибраторы и тянущие устройства также могут иметь различные конструкции, обеспечивающие оптимальные условия для процесса экструзии и качества готовой продукции.

На экструзионных линиях для производства профилей из ДПК можно изготавливать различные виды продукции, включая:

1. Оконные профили: рамы, створки, импосты, штапики.
2. Дверные профили: коробки, полотна, наличники, доборы.
3. Фасадные профили: декоративные элементы, наличники, подоконники, отливы.
4. Профили для мебели: мебельные фасады, столешницы, корпуса шкафов.
5. Ландшафтные профили: гибкие доски, декинг, ограждения, заборы, столбы, перила, садовые паркет и мебель (искусственные ротанг или лоза).
6. Профили для строительства: оконные перемычки, стеновые панели, кровельные элементы, поручни, ступени и прочее.

Эти изделия отличаются прочностью, долговечностью, устойчивостью к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, а также привлекательным внешним видом.

Использование экструзионных линий для производства профилей из ДПК (древесно-полимерного композита) имеет ряд преимуществ:

• Высокая производительность: экструзионные линии позволяют изготавливать большое количество профилей из ДПК, сокращая время и затраты на производство.
• Универсальность: возможность настройки линии под разные типы профилей удовлетворяет потребности различных заказчиков и отраслей промышленности.
• Высокое качество продукции: экструзионные линии гарантируют качество полимерных профилей благодаря применению передовых технологий и материалов. Профили получаются ровными, прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.
• Непрерывный процесс: оборудование обеспечивает непрерывное производство профилей из ДПК, снижая риск простоев и повышая стабильность работы предприятия.
• Экологичность: производство пластиковых профилей с использованием экструзионных линий является экологически чистым, так как не требует применения вредных химических веществ.
• Простота обслуживания: экструзионное оборудование для производства профилей из ДПК оснащено понятным интерфейсом и легко обслуживается квалифицированным персоналом.
• Удобство работы и эксплуатации: линии экструзии имеют модульную конструкцию, облегчающую доступ и замену компонентов при обслуживании и ремонте, сокращая время простоя оборудования.
• Экономическая эффективность: экструзионные линии для производства профилей из ДПК снижают затраты на производство и повышают общую эффективность работы предприятия.
• Высокая степень автоматизации производства: линия улучшает управление и мониторинг производства, повышая качество продукции и снижая риск брака.
• Безопасность и надёжность: системы безопасности и защиты обеспечивают безопасность работы персонала и предотвращают технологические аварии и повреждения экструзионной линии для производства профилей из ДПК.
• Долговечность и надёжность: качественные экструзионные линии изготовлены из прочных и долговечных материалов, что обеспечивает долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на ремонт и обслуживание.

Экструзионные линии для производства профилей из ДПК используют технологию экструзии, при которой расплавленный полимерный материал проходит через профилирующую головку, где формируется нужный профиль изделия.

Процесс получения готовой продукции состоит из следующих этапов:

1. Загрузка сырья (гранулы или порошок) в бункер экструдера.
2. Плавление и гомогенизация материала в цилиндре экструдера при помощи вращающихся шнеков.
3. Прохождение расплавленного материала через профилирующую головку (фильеру), станок тиснения (опционально) для придания поверхности профиля необходимого 3D-рисунка и калибратор, где формируется и охлаждается профиль изделия.
4. Нарезка готового профиля на заданные длины.

Экструзионные линии могут быть оснащены разными видами головок для формирования различных профилей, таких как круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и другие.

Технология производства изделий на экструзионных линиях для производства профилей из ДПК включает следующие этапы:

1. Подготовка сырья: гранулы или порошок древесно-полимерного композита (ДПК) загружаются в бункер экструдера.
2. Экструзия: в цилиндре экструдера происходит плавление и гомогенизация гранул под воздействием вращающихся шнеков, расплавленный материал продавливается через фильеру, которая формирует требуемый профиль изделия.
3. Охлаждение и затвердевание: на выходе из профилирующей головки профиль проходит через станок тиснения (опционально) и поступает в калибратор, где происходит охлаждение и затвердевание профиля.
4. Нарезка: готовый профиль нарезается на заданные длины, размер которого регламентирован настройками линии.
5. Контроль качества: проводится проверка соответствия готового продукта заданным параметрам.
6. Упаковка и хранение: готовые изделия упаковываются и хранятся на складе до отправки заказчику.

Основные технические характеристики экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-65/132:

• Шнековая пара — коническая 65/132 с двумя шнеками
• Производительность экструдера — 200-250 кг/час
• Материал шнеков и цилиндра — 38CrMoAl
• Макс. скорость вращения шнеков — 5-34,5 об./мин.
• Мощность приводного двигателя — 55 кВт
• Марка двигателя — SIEMENS
• Напряжение питания двигателя — 380 В
• Цилиндр и шнеки экструдера изготовлены из сплава 38CrMoAl с азотированием и биметаллическим покрытием (карбид вольфрама)

Для обеспечения стабильности процесса и качества производимых профилей используются различные датчики, регуляторы температуры и давления, а также системы автоматического управления и контроля.

В зависимости от модели экструзионной линии, комплектация может отличаться. Однако основные компоненты остаются неизменными.

Наша компания предлагает к поставке в Россию и СНГ с производством на заказ экструзионные линии для производства профилей из ДПК SJSZ-65/132.

По запросу отправим каталог нашего оборудования и КП с полными техническими характеристиками интересующей Вас модели.

Мы предлагаем вам уникальную модель экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-65/132, которая обладает следующими преимуществами:

• удобство использования и лёгкая замена элементов экструдера;
• небольшие габариты оборудования и минимальное потребление энергии;
• длительный срок бесперебойной работы экструзионной линии;
• приемлемая цена по сравнению с аналогами на рынке.

Заказ и доставка экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-65/132 доступны на следующих условиях:

1. Срок изготовления заказанной линии — от 15 дней с предоплатой 40 % и доставкой от 30 дней.
2. Мы помогаем оформить лизинг и отправляем запросы в несколько партнёрских лизинговых компаний.
3. Гарантийное обслуживание экструзионных линий в течение 12 месяцев от производителя.
4. По желанию клиента — послегарантийное обслуживание оборудования для производства профилей из ДПК.
5. Особенность сотрудничества с нашей компанией — работа с НДС.

Преимущества приобретения экструзионной линии для производства профилей из ДПК SJSZ-65/132 в нашей компании:

1. Мы поможем вам выбрать самую производительную и экономически выгодную линию для производства профилей из ДПК. 
2. Наша компания рассчитает параметры, оформит заказ, импортирует линию, доставит и установит полимерное оборудование.
3. Мы предлагаем надёжные, высококачественные и проверенные экструзионные линии для производства профилей из ДПК, а также комплектующие для них. 
4. Если вы заказываете линию из Китая, мы гарантируем 100%-ное соответствие утверждённой спецификации, иначе вернём деньги.
5. Мы осуществляем круглосуточный контроль производства экструзионной линии и поставки полимерного оборудования на всех этапах сделки. 
6. По предварительной договорённости возможен приём и сдача производственного оборудования прямо на вашем предприятии.
7. Дополнительные услуги включают шефмонтаж линий, пусконаладочные работы и выпуск опытной партии полимерной продукции (профилей из ДПК). 
8. Наши инженеры обучат ваш персонал правильной и эффективной работе на выбранной экструзионной линии.
9. При заказе полимерного оборудования предусмотрены постоянные индивидуальные скидки для клиентов. 
10. Мы также предоставляем комплектующие и расходные материалы для производства полимерных профилей из ДПК.

Без сомнения, экструзионная линия для производства профилей из ДПК SJSZ-65/132 — отличный выбор для тех, кто ищет высококачественное и надёжное оборудование для производства полимерной продукции. Эта линия отличается высокой производительностью, эффективностью и доступной ценой, что делает её идеальным решением для различных отраслей промышленности.  Все линии для изготовления профилей Всё оборудование для полимеров